鎮江小麥液壓翻板機廠家源頭好貨「多圖」

液壓翻板機安全性

液壓翻板機安全性：

1、配高精度同步檢測跟蹤系統，時時跟蹤糾偏，精度1毫米，保證在卸車過程中保持上下平穩，一旦超過設定值系統會自動鎖閉及報警并顯示故障原因，確保不出意外。

2、管道爆裂保護系統：如果生產過程中處出現極端情況（如管道外力損傷爆裂）這個系統會自動保護液壓翻版停止，不會出現突然失控下降。

3、斷電保護系統：設計了手動安全下降系統，在停電的情況下也能安全的把平臺放下來。

4、平臺結構：底部采用H型鋼梁，中間為雙層交錯鋼梁結構，保證翻版平臺結構強度。

群峰液壓翻板機系列四：移動式液壓翻板機

群峰液壓翻板機系列四：移動式液壓翻板機

動式液壓翻板機產品用途：

可移動式液壓翻板主要用于散貨汽車多點卸料的場合。主要適用于糧油、食品、煤炭、建材、化工、冶金、礦山、港口等有散裝物料接收作業的單位合部門。

產品特點：

1、將液壓翻板與特種半掛車底盤功能相結合。

2、移動底盤具有折疊式液壓爬梯和伸縮式液壓支腿，方便載重汽車駛入。

3、設備能夠通過牽引車拉倒需要卸料的區域，無需建設地基，一機多用，大大節約了用戶成本。

4、配套卸料漏斗，電動閘門，有效解決了用戶的需求，適用廣泛。

5、液壓管路采用卡套式接頭連接，減少了漏油現象，避免了污染原料，保護了環境。

6、舉升缸采用液壓缸，通過管路對稱布置，流量控制閥手動調節等實現平臺的同步動作，系統抗污能力強，性能穩定可靠。

       后翻底部支撐液壓卸車機主液壓缸布置在翻板底部兩側，采用底部支撐方式，多級伸縮結構，進口密封圈，保證平臺升降穩定性和設備運行的安全可靠性。

　　液壓控制系統由液壓泵站、液壓閥、油箱、油溫表、壓力表、過濾器、液壓回路及控制元件組成。主要液壓閥件、密封件采用進口產品或國內品牌。

   平臺規格：長18m、 寬3m

   設備重量：22T

   卸車噸位：60-100T

　卸車角度：0-45°

   卸車速度: ≤8分鐘

　額定系統壓力：≤16MPa

   電源電壓：380V 50Hz

  固車方式：兩組擋輪(液壓垂直升降)

  操作方式：電氣





器操作

群峰重工液壓翻板卸車機生產設備介紹

群峰重工液壓翻板卸車機生產設備介紹：

1、德國進口的激光切割機(Trumpf)

此設備利用高純度的氮氣N2、二氧化碳CO2、核氣He三混合氣體在高壓電源振蕩中產生的激光，對碳鋼、有色金屬等進行切割。我公司自使用此設備之后，有效的提高了半成品件的表面質量;同時替代原來的模具加工工藝，減少模具加工時間，大大縮短了產品周期。

2、數控滾弧機

該設備利用計算機生成數字靠模曲線，依據相關數據隨心所欲地彎曲任意形狀的二維曲線。此設備用于我公司各種帶弧型材的彎制。提高了整車骨架強度。側圍孤型材的彎制，為漲拉蒙皮及側窗玻璃粘接的表面平整度提供了可靠的保證。

3、鋼板拼焊模具沖壓技術

我公司采用鋼板拼焊模具技術，使原來6個月才能完成的前后圍大型拉延模在短短的二個半月的時間內就能完成整車模具制造，大大縮短了模具的制造周期，為新產品的開發提供了工裝模具上的重要保證。

4、先進的生產工藝Ar CO2混合氣體替代CO2保護焊。Ar CO2混合氣體焊接質量相對CO2保護焊有如下優點：

1）焊接電壓與焊接電流小，焊接變形小；

2）降低焊縫成型高，相對降低了應力集中；同時焊縫成型高降低，減少打磨工序或部分焊縫無須打磨；

3）焊縫表面成型美觀，焊接外觀缺陷少；5、設備的防腐處理工藝要求大型結構件噴丸工藝。去除板材氧化皮，強化鋼板表面硬度，提高油漆附著力，大大提高結構件防腐力，延長使用壽命。

采用三合一磷化液來除油除銹并強化箱體表面的能力，增加金屬表面的致密度從而使油漆附著力更好。涂裝過程中嚴格按照行業標準來控制溫度、濕度和空氣的清潔度，當溫濕度不能滿足自干標準時采用烤漆方式來滿足涂裝標準，涂裝作業按照底漆面漆逐到工序把關實現，箱體漆膜厚度大于85微米，耐鹽霧試驗超過96小時。

設備內部小型結構件，采用陰極電泳防腐處理工藝，漆膜均勻致密，沒有涂層死角，防腐效果好。