黃江注塑產(chǎn)品模內(nèi)熱切加工服務(wù)至上「億瑪斯自動(dòng)化」

要注意模具上型腔數(shù)與布局的排列。因?yàn)槟＞咝颓粩?shù)與布局的排列對模內(nèi)熱切超高壓微型油缸在系統(tǒng)油路上的平衡有很大的影響。把型腔數(shù)選為偶數(shù)，并且規(guī)則對稱排布。

在液壓缸中，密封件可以說是重要的組成部分，而且發(fā)揮著關(guān)鍵作用，可以說是不能替代。那么，對于液壓缸密封件，或者簡稱油缸密封件，在其使用過程中，一般會(huì)出現(xiàn)哪些問題？是何原因?qū)е碌模?

關(guān)于上述液壓缸密封件的提問，同時(shí)也是大家比較關(guān)心的，其回答是：液壓缸密封件在使用過程中，一般會(huì)出現(xiàn)泄漏這一問題。

多次切割過程中，切割需用大的脈沖能量以獲得較高的切割速度，此時(shí)對精密機(jī)械零件加工表面的質(zhì)量進(jìn)行多次切割過程中，這就首先要求機(jī)床工作臺(tái)必須具有較高的幾何精度及運(yùn)動(dòng)精度，其次要求走絲系統(tǒng)必須保證電極絲在空間位置的恒定及穩(wěn)定性。當(dāng)然，為達(dá)到穩(wěn)定多次切割的目的，還必須對高頻脈沖電源進(jìn)行改進(jìn)并對多次切割工藝等進(jìn)行系統(tǒng)研究。工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)精度是可以沿重復(fù)偏移軌跡運(yùn)動(dòng)進(jìn)行多次切割，是提高精密機(jī)械零件加工精度和改善表面質(zhì)量的保障。


模內(nèi)熱切主要由模具內(nèi)切刀模組和模具外超高壓時(shí)序控制器兩部分組成，切刀模組主要由切刀及微型油缸安裝到模具內(nèi)，然后從模具外側(cè)輸入油壓驅(qū)動(dòng)切刀和油缸完成頂出動(dòng)作，從而切斷料頭。目的是為了在產(chǎn)品還沒有完成冷卻的時(shí)候完成熱切的動(dòng)作，從而使膠口斷開的痕跡更加美觀。當(dāng)然，除了膠口位置更加美觀以外。還可以降低人力需求、減少產(chǎn)品不良率、簡化模具結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)穩(wěn)定性高以及降低模具維護(hù)成本。