膜蒸餾技術品質售后無憂,中科瑞升

膜蒸餾過程

北京中科瑞升資源環境技術有限公司專注于水處理零排技術研發及應用，是國內系統化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環境服務商。1967～1969年，Findley在美國、Hendergcky在歐洲同時進行了試驗。主營產品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發，結晶，鹽溶液，鹽回收等等。

膜蒸餾技術膜蒸餾技術

吸收膜蒸餾

也稱為滲透膜蒸餾（Osmotic distillation ，OMD），在一定的溫度下，當疏水性分離膜兩側溫度相同時，在疏水性分離膜兩側形成了水分子液態—氣態—液態的兩相平衡，不會發生水分子在疏水性分離膜兩側的傳遞。但當疏水性分離膜另一側為對水分子有高度吸收作用的某種吸收劑時，由于化學的位差的作用，氣態水分子則被吸收進入吸收劑中，完成水分子的傳質過程。膜蒸餾是具有相變的、需要消耗熱量的過程，熱量利用率是它的一個重要技術經濟指標。對于傳熱過程而言，水分子在膜的料液側吸熱汽化，擴散通過疏水性分離膜的膜孔后，在膜的吸收液側液化，在膜的另一表面釋放出相變熱，通過分離膜的熱能傳導回輸作用，保持熱能平衡。傳質驅動力為水分子在疏水性分離膜兩側不同液體表面的蒸汽分壓差，傳質速度與膜面溫度和吸收液的吸收能力（水合能力，濃度）有關，該方法也可稱為吸收膜蒸餾。對總的傳質過程而言，無相變熱流失，這一點與前述常見的四種膜蒸餾過程明顯不同。在分離過程中，疏水膜具有傳質與導熱雙重作用，膜孔傳質，膜材料傳熱。吸收液吸取水分子后，再通過加熱氣化、降溫分相、化學反應分相等方式，將吸收液與水分離，獲得淡水。關于所用的疏水性多孔膜材料，厚度應薄，具有較好的導熱性。分離過程適宜的溫度范圍為50～90℃，可以利用低溫廢熱。與反滲透海水淡化方法相比，具有超低分離壓力、高脫鹽率、低污染、低預處理要求等優點。

膜蒸餾

北京中科瑞升資源環境技術有限公司專注于水處理零排技術研發及應用，是國內系統化解決高鹽廢水、酸性廢水、物料濃縮、重金屬污染等高難廢水零排處理的環境服務商。他在派遣證上認真地填下了“天津紡織工學院(即如今的天津工業大學)”，因為這所學校里有一個研究所，是專門搞膜的。主營產品包括：膜蒸餾，膜蒸餾工藝，膜蒸餾系統，低溫濃縮，廢酸，廢酸回收，三氯化鐵濃縮，氯化亞鐵濃縮，氯化鈣濃縮結晶，氯化銨濃縮，中藥濃縮，高鹽廢水，含鹽水，鹵水濃縮，低濃度鹵水濃縮，氯化鈉濃縮，氯化鈉溶液處理，蒸餾，蒸發，結晶，鹽溶液，鹽回收等等。

采用膜蒸餾方案進行處理，使得水洗后的飛灰進入水泥窯焚燒去除后可直接作為水泥骨料資源化利用，飛灰中的鹽洗入水中后結晶出工業鹽也可資源化利用。冶金工業是一個耗能大戶,普遍存在大量廢熱的回收利用問題,濕法冶金工藝中又經常有溶液濃縮的需要,因此膜蒸餾的工業化對冶金工業的技術進步無疑是一個巨大的推動。水洗后的溶液利用水泥窯200多度的煙道尾氣余熱進行換熱達到80度的工作水溫，進入陣列疊加的森諾高能膜蒸餾系統循環濃縮，可使溶液濃縮至近飽和狀態,從而降低大量的系統運行能耗，降低飛灰的處置成本。

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