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發布時間:2021-03-06 07:55  
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武漢匯啟誠模塑有限公司針對塑料制品模具開發已經有20多年了。公司位于中國武漢市漢南區,是一家專業從事各種塑料模具設計、塑料模具制造加工于一體的塑料模具實體型企業,歡迎大家來電咨詢。
注塑工藝廣為應用于我們的生活中。雙注塑成型工藝是注塑模具加工成型工藝之一。該工藝是指通過技術注塑兩種不同的塑料材料。它具有以下3大突出優點:
1、觸感的變化。一些以前的注塑模具加工產品沒有符合消費者的感覺體驗,雙注塑成型工藝可以直接改良觸感,而且它所產生的產品越像是精心制作的工藝。
2、很耐用。采用雙注塑工藝生產的產品不但可以大大上升產品的使用壽命,還可以上升產品的強度和耐磨性。
3、視覺沖擊力。外觀是否良好直接影響我們購買的愿望,雙注塑工藝可以使產品的外觀越加特定。產品銷量將大大上升。
注塑加工過程中產生熔接痕的原因
(1)如果同一個型腔中有太多澆口,澆口應縮小或對稱設置,或設置得盡可能靠近熔接縫。
(2)熔接縫排氣不好,應設置排氣系統。
(3)如果澆道太大且澆注系統尺寸不適合,應打開澆口以免熔體圍繞鑲塊的孔流動,或者應盡可能少地使用鑲塊。
(4)壁厚變化太大,或壁厚太薄,應使產品的壁厚均勻。
(5)定要時,應在融合接頭處設置融合井,以將融合接頭與工件分開
注塑產品增加背壓的作用
為了得到高質量的熔膠,塑料要一致地加熱或熔化,并要充分混合。使用正確的螺桿才能恰 當地熔化和混合,而且在射料缸中具備足夠的壓力(或背壓),以便獲得混合和熱力的一致性。
增加回油的阻力就可在射擊料缸內產生背壓。但螺桿要用更長的時間來復位,故注塑機 驅動系統中有更多的磨損和消耗。盡可能保持背壓,與空氣隔絕,也需要熔膠溫度和混合程度的一致。
注射時間、保壓時間和冷卻時間須根據產品厚度、模具溫度、材料性能等進行設定。注射時間設定一般以略大于螺桿完成注射行程移動的時間即可,過長的注射時間不但會產生機械磨損、能耗增加等負1面影響,同時也會延長成型周期。有時一定要用封閉式的射嘴,這種射嘴作為止流閥的作用,將在射料缸中的塑料陰擋住。保壓時間設定根據產品厚度來設定,薄壁產品在成型時可不用保壓時間。
在設定保壓時間時,只要產品表面無明顯凹陷即可,也可用稱重法來確定,逐步延長保壓時間直至產品質量不再變化的時間即可定為較佳保壓時間。冷卻時間同樣需根據產品厚度、模具溫度、材料性能來確定,一般無定型聚合物所需冷卻時間要比結晶型聚合物時間長。