蘇州紡織設備螺桿廠家按需定制「蘇通機械」

其時，世界上雙螺桿擠出機的打開趨勢是向高扭矩、高轉速、低能耗方向打開，高轉速帶來的作用即是高出產率。剖分式雙螺桿擠出機即歸于這個領域，它的轉速可達加500轉/分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有一同的優勢。       

 雙螺桿擠出機的優點      

1、直觀知道易損件的磨損狀況

2、下降出產本錢

3、行進勞動效率

4、高扭矩、高轉速

5、運用計劃廣

6、高產量、 高質量、率

雙螺桿造粒機機頭冒料的原因

雙螺桿擠出機一般是由7至12節筒體組成，每節筒體都有獨立的溫控系統。溫度設定兩端低，中間高;機頭視冷卻和切粒狀態，盡量實現低溫擠出以取得好的擠出表觀。

真空冒料原因：

1、機頭壓力過大（濾網太多或多孔板有堵住現象）；

2、真空段黏度不合適（溫度太高、太低、過潤滑現象）；

3、真空段螺桿組合不合適（螺桿與機筒真空的準確性、反向輸送及剪切的位置）；

4、真空太大；

5、喂料與主機轉速不匹配；

塑料改性雙螺桿擠出機的造粒技術

積木式螺桿元件的有機排列組合，實現物料物理化學反應之特殊效能。

   a、元件有：輸送塊、捏合塊、齒盤、反旋元件、密煉轉子、三菱等等

   b、根據不同的物料特性，須選擇不同螺桿組合以實現其j效果。a、塑料改性千變萬化：橡塑共混、塑料合金、填充改性、增韌改性、玻纖增強、反應擠出等等。如1：EPDM/PP-TPV就要選擇捏合塊多，含有反旋、齒盤等元件組合起來的高剪切構型，以實現EPDM的硫化、剪切成微粒充分均勻分散于PP相中而成的一種微觀海島型結構的特殊高分子合金材料TPV;如2：SBS增韌HIPS就要選擇捏合塊少，不含反旋、齒盤等元件組合起來的弱剪切構型，以實現簡單的物理熔融共混，SBS橡膠相增韌，同時避免組分的降解。