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發布時間:2020-11-16 07:57  
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隨著PM2.5污染成為突出的大氣環境問題,近幾年來已引起國內企業及環保部門的高度重視,控制工業粉塵污染成為重點治理的環節,煤炭防凍抑塵噴灑系統技術得到了大力發展。煤炭防凍抑塵噴灑系統系統的應用,取得了良好的粉塵治理效果,有利于文明生產和職工的身心健康,消除現場積粉的火災隱患,提高設備安全可靠性,具有較高的企業經濟效益和環境效益,顯示出非常好的應用前景。
煤炭防凍抑塵噴灑系統的應用價值,適用于港口、熱電、礦山、焦化廠、水泥等行業的物料輸送、破碎、卸料等環節的粉塵控制,除塵效果明顯,歡迎咨詢!
我們知道,水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時吸附、過濾、凝結的機率較大。噴嘴噴出霧量濃密的霧形成霧池,與顆粒相當大小的粉塵結合,從而受重力作用進而凝結沉降。其主要特點有:
1.在起塵的源頭--起塵點噴霧控制粉塵,除塵效果明顯。
2.超細的水霧顆粒,噴水量小,控制物料的水分添加。
3.系統占地面積小,自動化程度高,使用維護方便。
我公司是專業的煤炭防凍抑塵噴灑系統制造商,是集產品和系統應用為一體的科技型、應用型公司,擁有專業的技術和銷售、售后人員,以穩定的產品質量,較高的性價比,真誠的服務態度贏得廣大客戶的一致好評,期待與您合作,共創輝煌。
煤炭防凍抑塵噴灑系統的環保性
煤炭防凍抑塵噴灑系統能增加水分子的延展性, 并具有強電荷吸附性;將干霧附著在粉塵表面, 能吸引和團聚小顆粒粉塵,使其聚合成大顆粒狀塵粒,自重增加而沉降。除塵效率較高。在環保方面,煤炭防凍抑塵噴灑系統配方環保,能夠在短期內自行降解,不影響生產工藝,避免二次污染。
煤炭防凍抑塵噴灑系統技術通過壓降來吸收附著粉塵的空氣,在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵,優點在于在使用過程中,能夠根據粉塵顆粒尺寸來確定所需壓降及適合的功率,實現除塵和低成本的化組合。
煤炭防凍抑塵噴灑系統適用于翻車機,料場,料棚,皮帶輸送轉載點,振動篩,卸料點的現場除塵。噴霧除塵包括高壓水霧抑塵和干霧抑塵,干霧抑塵對物料的濕度影響非常小,適用于對水敏感的物料,或者業主對物料濕度增加要求比較高的物料。
運煤系統的抑塵方案:

無論是在露天的料場,料棚還是料倉,以及物料從料倉裝載到卡車上,物料從皮帶輸送機或者料倉落料的過程中,高度落差導致物料在落料點產生較大的粉塵。高度落差越大,造成的粉塵污染越嚴重。
物料落到皮帶帶機上的時候,會在輸送物料中分離出粉塵,擴散到周圍。這種狀況尤其是發生在輸送機的轉載點之間,震蕩與沖擊的位置。隨著環保要求的日益增加,如何化的減少皮帶輸送產生的粉塵問題,成為一個較為迫切的問題。
煤炭防凍抑塵噴灑系統可以用于輸煤系統碎煤機室粉塵治理嗎?
輸煤系統碎煤機室粉塵是如何產生的?
火電廠輸煤系統特別是碎煤機室,由于煤流落差大,碎煤機鼓風量大等原因,往往是輸煤系統粉塵濃度嚴重的區域,對周邊環境以及現場工人的安全文明生產帶來了極大的影響。
粉塵產生的幾大環節:
1、碎煤機運行轉子轉動形成鼓風效應,風攜帶粉塵從各個出口外溢并使導料槽內形成正壓。
2、由于碎煤機室落煤管落差大,物料從高處落下對導料槽沖擊嚴重,落煤點也難以控制經常造成皮帶跑偏撒煤的現象,在落煤管內加焊的導流擋板,但磨損極快更換頻繁,且存在導流板掉落撕裂皮帶的隱患
3、高落差的煤流沖擊也造成落料點處導料槽密封難以保證導料槽鐵板、擋煤皮等容易磨損大量粉塵外溢粉塵落在膠帶非工作面上隨膠帶進入尾部改向滾筒卷起的大量二次揚塵;高落差的煤流沖擊對皮帶的損傷也較大維護頻繁。
煤炭防凍抑塵噴灑系統如何對輸煤系統碎煤機室進行粉塵治理?
粉塵的治理重在抑制粉塵的產生,而不是粉塵的收集。煤炭防凍抑塵噴灑系統結合輸煤系統的實際情況把干霧抑塵應用在輸煤系統中,在一個控制系統下,煤炭防凍抑塵噴灑系統綜合運用,使抑塵系統高度集中,提高抑塵效率,降低抑塵成本。如果企業不安裝除塵系統,或不運行除塵系統,抑塵效果達不到環保部門的要求,極易導致粉塵排放量超標,企業每年要為此上繳罰款。
煤炭防凍抑塵噴灑系統:輸煤系統碎煤機室粉塵治理
煤炭防凍抑塵噴灑系統的作用及優勢:
煤炭防凍抑塵噴灑系統可以有效降低氣體中的粉塵含量,大大改善防塵、抑塵效果,為現場作業的人員提供一個安全、潔凈的工作環境。
煤炭防凍抑塵噴灑系統降低煤炭損耗:BSD抑塵裝置的抑塵率高達85%以上,照此計算,一套輸煤系統一年可節省上百萬元的經濟損失;
煤炭防凍抑塵噴灑系統控制需水量:以往的干濕式抑塵裝置需水量大,因而原煤通常含水量較高。而BSD抑塵裝置應用在火電廠輸煤系統上可節省50%的噴水量,也減少了輸煤系統水沖洗衛生用水量。
煤炭防凍抑塵噴灑系統降低熱值損失:因大量使用中水除塵,煤炭本身的熱值損耗嚴重。據不完全統計,煤炭外水分每增加1%,煤的低位發熱量會相應降低1%。
粉塵的治理重在抑制粉塵的產生,而不是粉塵的收集。