廣州rco催化燃燒設備價格設備按需定制 綠緣環境環保處理

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Voc催化燃燒裝置工作原理：

首先通過干濾將廢氣中的顆粒型污染物先經過干濾，再進入吸附相吸附，利用表面積較大的蜂窩型活性炭吸附在活性炭表面，處理后的潔凈氣體從風機、煙囪高處排出。

吸附運行后一段時間內活性炭達到飽和，啟動系統的解吸-催化燃燒過程，通過熱流作用將原來吸附在活性炭表面的有機i溶劑通過催化燃燒反應生成二氧化碳、水蒸氣等無害物質而釋放出熱量

Voc催化燃燒裝置是利用催化劑，在較低基燃溫度下無火焰燃燒有機氣體，實現氧化分解凈化裝置。一般由防火過濾器、熱交換器、預熱室、熱阻、催化床、防爆器等構成，其電氣控制系統由 PLC控制器、文字顯示器、調頻裝置、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電氣控制裝置組成。

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在催化燃燒裝置中，催化劑一般由活性物質和載體組成。催化劑一般為金屬或金屬氧化物。以鉑金屬催化劑為主，主要為鉑鈀、釕等，常見金屬催化劑為銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。

該催化劑的作用主要是降低活化能量，此外催化劑表面有吸附作用，產物分子結構聚集于表面，提高化學反應速率，加速反應展開。根據較低的基燃溫度標準，依靠催化劑，有機廢氣能無鹽燃燒，氧化分解為CO2和H2O，釋放大量能量。

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RCO催化燃燒設備技術原理， RCO催化燃燒裝置是按照吸附()和催化燃燒(節能)兩個基本原理設計的，即吸附濃縮-催化燃燒法，它采用雙氣路連續工作，設備兩個吸附床可以交替使用。

廢氣中含有有機物質，通過風機作用于活性炭吸附層。其的作用是通過活性炭的作用將有機物捕獲到活性炭中，排出干凈的氣體。經過一定時間，當活性炭達到飽和狀態，吸附停止，有機物被吸附。活性炭的濃縮。

RCO催化燃燒裝置的凈化是典型的氣-固相催化反應，其本質是活性氧的深度氧化。催化劑在催化凈化過程中起著降低活化能的作用，同時對催化劑表面起著吸附作用，使反應物分子富集于表面，提高反應速度，加速反應過程。在催化劑的幫助下，可以減少有機廢氣在起燃溫度下的發生率，進行無焰燃燒，氧化分解為CO2和H2O，同時釋放大量的熱能，從而達到消除廢氣中有害物質的目的。

在廢氣催化凈化過程中，廢氣經風機送至熱交換器，廢氣經管道輸送至熱交換器，廢氣經加熱到催化燃燒所需的起始溫度。預加熱的廢氣穿過催化劑層而燃燒。在催化燃燒中，由于催化劑的作用，廢氣的燃燒溫度可達250~300℃，遠低于直接燃燒法650-800℃的燃燒溫度。熱氣再進入熱交換器，通過熱交換進行冷卻。通過風扇將溫度降低到大氣中。

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RCO催化燃燒技術由于其凈化率高、燃燒溫度低、燃燒無明火、不產生 NOx等二次污染物、安全節能等特點，近年來市場應用有了長足的發展。

催化劑的合成工藝是催化燃燒系統中關鍵的技術環節，催化劑的合成工藝和應用規律至關重要。樸華科技在歸納選擇催化劑時應注意的幾個方面：

沒有說清楚技術來源，沒有研發平臺，要謹慎

因 VOCs行業涉及廣泛， VOCs復雜，因此對催化劑的選擇要有科學性，不能只用一種催化劑。但是，一些催化劑生產企業，沒有(或不清楚)技術來源，或者用非的進行欺騙。對于企業來說，沒有技術人員(資格)、沒有知識產權(發明)、沒有催化劑性能測試平臺，更別說研發平臺，只是一句空話。

對于生產此類催化劑的廠家要格外小心。事實上，在確定 VOCs處理技術時，催化劑的選擇需要催化劑的參與，只有這樣，才能更好地發揮催化劑的提效。另外，催化劑使用過程中對性能變化的跟蹤分析也需要人員的參與。

催化燃燒設備是有機廢氣處理設備，它是按風量來定制的。不同的企業廢氣排放量不同，所用設備也不同。在不同的廢氣濃度下，吸附時間也不同。催化劑燃燒裝置活性炭的脫附過程均為在線脫附，活性炭吸附飽和后，將自動脫附。

脫附后的活性炭是根據箱體的數量進行三吸一脫或四吸一脫等，即脫附時不能完全脫附，只有一個脫附箱在脫附，其余部分仍能正常工作。這不會影響使用工廠。

催化劑燃燒裝置根據廢氣成分及每日工作時間的不同，設定脫附時間。通常在7-15天內進行脫附。脫出時間是3-5小時。

活性炭的填充量和活性炭的碘值是催化燃燒裝置脫附時間的主要決定因素。由于活性炭填充量大、碘值高，催化燃燒裝置所選擇的脫附時間較長，如果所選的活性炭碘值較低，且設備中活性炭的填充量較少，催化燃燒設備很容易達到飽和。

此類催化燃燒裝置一般需要3-5天才能脫附一次，這樣會造成大量的電量浪費。提高了使用成本，而且活性炭使用壽命短，好的活性炭一般2-3年更換一次，像這類需要經常脫掉的催化燃燒設備，基本上一年就要換一次。