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發布時間:2020-12-18 09:09  
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金屬在生產加工過程中典型瑕疵有:氧化、脫皮、漏涂、水紋印、折痕、凹凸、銹斑、刮傷、壓傷、輥印、氣泡、輥點、麻點、未涂漆、縮孔、雜質、纖維、油漆渣、腐蝕、褶皺、異物壓入、黑點、黑斑、油斑、色差等。
傳統的金屬生產加工企業都是借助人眼進行表面缺陷檢測,無法滿足高質量的金屬生產工藝要求,金屬表面缺陷檢測系統利用機器視覺檢測技術,以機器代替人眼為金屬表面缺陷檢測,800m/min的檢測速度,0.1mm的檢測精度,對各種金屬表面瑕疵缺陷進行準確的判斷和識別。
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電池自動檢測設備測試軟件是專門針對不同規格的電池片外觀VI及電池片EL內部缺陷進行自動檢測和識別的專業軟件,自主開發中文識別與管理軟件,圖像自動保存、統計、運行監控,查詢,系統參數設置等。
電池自動檢測設備自動上下料,更省人工,簡便的參數設定,自動判定分揀不良品,全自動化作業,減少人力,降低生產成本,提高生產效率和質量一致性,軟件自動判定,提高產品的一致性和質量保障,人性化的軟件界面,易于上手操作。
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產品外觀缺陷檢測通常是靠人工進行檢查,效率低,如果產品數量很大而且每個產品都需要檢查的話,需要大量的人工而且容易造成漏檢或誤檢,隨著經濟發展,自動化設備逐漸使用普遍,下面東莞市垚林機械有限公司來給大家說說視覺自動化檢測在制造業的作用。
光學篩選機可以大批量快速檢測小零件,效率通常達到每分鐘200個到400個,而且同時可以測量產品尺寸,視覺檢測完成后通用分揀機構把不同合格等級的產品分揀,等同相對于5到8人工作效率。
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