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發布時間：2021-10-15 12:26
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環烷酸主要是由石油產品精制而分離出的酸，可用于制金屬環烷酸鹽，作為油漆催干劑和木材防腐劑等。也用于制合成洗滌劑、殺蟲劑和特種潤滑油和干洗皂等，并可用作溶劑。
由于環烷酸是含有五元環或六元環的有機酸，與醇反應可生成酯。利用這一特性，以環烷酸及為原料，經酯化反應制得環烷酸丁酯增塑劑。這樣制得的環烷酸丁酯的環與鄰二甲酸酯的環一樣，可以插入到聚分子之間，其較長的側鏈可纏繞聚分子而形成精密的結構，從而有較好的增塑效果，可用作聚的輔助增塑劑。
流速
環烷酸的腐蝕速度主要受流速影響，流速增加環烷酸腐蝕明顯加重。流速大的地方發生剜狀腐蝕，其他地方發生腐蝕。在常壓蒸餾裝置加熱爐管、減壓蒸餾裝置加熱爐管、轉油線、中段塔盤等部位易發生此類腐蝕。
蒸餾裝置高溫重油部位的事故多發段幾乎都與高流速和渦流造成的沖蝕有直接關系。例如：加熱爐的出口管線和輕油線由于輕質油品的氣化，液流速度劇增，從而使腐蝕加劇：而閥、彎頭、丁字口及熱電偶套管的根部等處的腐蝕穿孔均是由于液流受阻形成渦流帶來沖蝕的結果。
由流體動力學可知，無論是流股對壁面的沖擊力還是流體在流道中克服沿程阻力和局部阻力所消耗的機械性能都與流速有關。流股對壁面的沖擊總壓力船計算公式為：
F ≈p Q0V0Sinθ
式中：p為流體密度；Q0為入射流股的流量；V0為入射流股的流速：θ為壁面傾角
物態影響
環烷酸在純液相中的腐蝕小于氣相，而在氣液相共存區或氣液相變區(如轉油線中的汽化狀態或減壓塔中的凝結狀態)，其腐蝕相當嚴重。試驗研究表明在249℃和304℃時液相和處于液相等溫線之下，腐蝕率僅為液相的30—60％，這是因為石化企業蒸餾防腐的理論分析與實驗研究在該溫度下，只有少量的環烷酸能被閃蒸、氣相空間試件明顯地受到冷凝液腐蝕的緣故。在277℃氣相等溫線與液相等溫線吻合，表明冷凝液的酸值一定與母液的酸值相等或接近。而在304℃，沸點較低的環烷酸閃蒸得快，氣相腐蝕率平均為液相腐蝕率的150—350％，甚至高達480％。所以在該溫度下氣相腐蝕明顯加劇。
根據煉油廠經驗，當酸的物理狀態發生變化時，腐蝕將變得更為嚴重，例如，在轉油線中呈氣化狀態，或在減壓塔中呈冷凝狀態時，在氣化狀態下，線速較高，也會促進腐蝕。
硫化物與鐵反應生成硫化亞鐵：
S2- Fe2 —FeS
硫化亞鐵再與環烷酸反應生成環烷酸鐵和：
2RCOOH FeS—Fe(OOCR)2 H2S
環烷酸鐵破壞了硫化亞鐵保護膜，引起了設備的腐蝕。
從這兩種機理可以看出，上述幾種反應在一定的條件下是可逆的。中腐蝕的兩大癥結是硫化物和環烷酸，它們在中的作用不盡相同，正是這兩種物質的相互作用和相互制約、促進，使腐蝕問題變得復雜。環烷酸形成可溶性的腐蝕產物，則形成不溶性的腐蝕產物。當兩者腐蝕作用同時進行，如果含硫量低于某臨界值，則腐蝕程度加重，即環烷酸破壞了硫化物腐蝕產生的硫化亞鐵保護膜，生成了可溶于油的環烷酸鐵和；如果含硫量高于某臨界值，設備表面生成了穩定的硫化亞鐵保護膜，則減緩了環烷酸的腐蝕。不同的中含有不同類別的硫化物(活性的和非活性的)，它們的含量和存在形式既能抑制又能加速環烷酸與鐵的作用，從而導致硫化物既可增強又可降低含酸的腐蝕性。
