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發布時間：2021-06-21 06:36
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混砂機在使用中應注意哪些問題
1 、經考試合格并持有設備者 ，方準進行操作，操作者須嚴格遵守有關安全、交接班等制度。
2 、工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油， 并保持油量適當 油路暢通，油標 ( 窗 ) 醒目， 油杯、油氈等清潔。
3 、檢查機器各部是否完好，輾輪轉動是否靈活，刮板尺寸是否調節適當，再空運轉 3～5分鐘， 確認各部正常后才能加砂、加料 ，并須嚴格按規定量使用，禁上超負荷。
4 、混砂機在轉動時，不許用手扒料和清理輾輪，不許伸手到輾盤內添加各種物料，取樣須從取樣孔去取。
5 、無論新、舊砂都須過篩， 防止將鐵塊等雜物投入輾盤內損壞機器。
6 、因故停車，應清除輾盤內的砂及物料后再行啟動，不能重車強行啟動。
7 、運轉時，操作者不得離開，并應經常注意音響及輾輪情況，發現異常情況應立即停機處理。
8 、當輾輪未完全停止時，不準將手及其它器械伸進輾盤內，進入輾盤內清理 檢修時， 除了要拉開電源開關， 掛上“ 有人檢修，不準合閘”的警告牌外，還要設人監護。
9 、 工作后 ，須檢查、清掃設備， 做好日常保養工作，并將各操作手柄( 開關 ) 置于空擋(零位)，拉開電源開關，達到整齊、清潔、安全。
為什么混砂機故障率大
混砂機是砂處理系統的重要設備。由于工況惡劣,轉動慣量又大,所以故障率較高。例如常因起動困難、超載、沖擊扭振、負載起動等原因而燒毀電機和損壞機降。
這類混砂機采用回轉葉片，混砂時干砂進入兩個混砂槽，將黏結劑加入其中一個混砂槽內，硬化劑加入另一個混砂槽內同原砂進行預混，然后從混砂槽的末端出口進入垂直攪拌器，經快速混拌后排出，填充砂箱或芯盒。填滿后立即自動切斷硬化劑和黏結劑的通路，同時關閉進砂閘板并將槽內殘留型砂排除干凈。
混砂機是一種被廣泛應用在鑄造工業中的砂處理設備，混砂機按混砂工藝特征，可以分為：以輾壓﹑搓研作用為主的輾輪式混砂機;以混合作用為主的葉片式混砂機;兼有搓研﹑混合作用的逆流式或稱轉子式混砂機和兼有輾壓﹑混合作用的擺輪式混砂機。混砂機按工作性質還可以分為間歇式和連續式兩種混砂機。
混砂機技術人員通過實驗總結了一些辦法介紹給大家。主要針對的是目前應用較為廣泛的混砂機。
混砂機的刮砂板,主軸銅套、聯軸器、大小傘齒輪等經常要換新。刮砂板兩天更換一次;大、小傘齒輪和主軸下銅套每半個月要更換一次;聯軸器一個月更換一次。
混砂機驅動部分安裝精度低,使大、小傘齒輪不能正確嚙合。導致傘齒輪過早損壞,或小傘齒輪軸被扭斷等故障發生,嚴重影響生產正常進行。為此,該廠重新設計一個底座,對混砂機驅動部分的安裝進行了改進。
混砂機怎么保養
1整齊:工具、工件、附件放置整齊，安全防護裝置齊全，線路管道安全完整。
2清潔:設備內外清潔，無油垢，無碰傷，無滲漏
3潤滑:按時加油、換油，油具齊全并符合要求，毛氈，油線，油表清潔，油路暢通。
4安全:實行定人定機，憑證操作和交接班制度。熟悉設備結構性能和遵守操作規程，做到安全無事故。
●把除塵器內的灰塵清空
●檢查各部件運行情況
●檢查液料桶和砂庫內是否缺料
●檢查大臂、小臂的限位是否能起保護作用
●打掃設備衛生及生產場地
●對各部潤滑并進行加油
●檢查整個氣路，是否漏氣、管路曲折
●檢查整個液料系統，是否漏液料、管路曲折
●檢查除塵系統的風門是否有松動，并緊固。清除除塵軟管內的粉塵
●檢查大臂輸送的皮帶是否跑偏，是否需要張緊
●到混砂機頂部做好清理工作，并檢查各接近開關是否能正常工作
●稱量砂子和液料，對配比進行校準
●清潔液料過濾器，防止堵塞濾網
自硬砂混砂機的選擇參考哪幾個方面
1 工藝適應性是選擇混砂機的首要問題。
有在填砂過程中對新舊砂比例進行自動調整，有的在加入粘結劑之前加入粉狀料(防塵粘砂或提高潰散性)等，這些均對混砂機的控制、結構、大臂輸送形式等提出了較高要求，有的混砂機由于結構、控制等滿足不了要求造成砂種混雜、定量不準等，從而產生廢品，影響生產。
2 工作可靠性是衡量混砂機質量的主要標準。
連續式混砂機直接進行填砂作業，可靠性是否高直接影響生產效率及生產成本，因而對加工質量、配置水平、電氣控制均提出較高的要求。基礎元件的可靠性怎樣，能否實現良好的人機對話、是否適應工人素質要求、操作維修是否簡單等應該著重考慮。
3 好的混砂機應能適應不同質量的再生砂，在降低粘結劑消耗的情況下，保證混砂質量。
在獲得同樣強度要求的情況下無疑會造成粘結劑加入量的增多，砂型透氣性降低的同時還增加了生產成本，這是一些廠家粘結劑加入量居高不下、廢品較多的重要原因。實際上樹脂加入量增多不僅會增加成本，還會造成一個循環：樹脂加入量大→再生困難→發氣量大→增加新砂加入量→樹脂加入量加大。因此粘結劑加入量的大小，實際體現一個車間的設備水平及管理水平，應引進足夠的重視。
