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平面研磨機和單面研磨機的概念用途參數淺析

單面研磨機是主要作為石英晶體片、硅、鍺片、玻璃、陶瓷片、活塞環、閥板、閥片、軸承、鉬片、藍寶石、等各種片狀金屬、別的圓盤類零件的研磨，非金屬零件的單面研磨。是一種平面加工設備，有著高強度機械結構和穩定的精度。

平面研磨機廣泛用于LED藍寶石襯底、光學玻璃晶片、石英晶片、硅片、諸片、模具、導光板、光扦接頭號各種材料的單面研磨、拋光。是一種精細研磨拋光設備，被磨、拋材料放于平坦的研磨盤上，研磨盤逆時針滾動，皮帶輪帶動工件自轉，重力加壓或其它方法對工件施壓，工件與研磨盤作相對運動磨擦，來達到研磨拋光的目的。當工件上的薄膜鈍化的厚度與小鋸齒差不多被去掉的時候，所研磨拋光的速度就需要慢慢的減緩。

平面拋光機上面的薄膜做什么用？

北京凱碩恒盛科技有限公司主營項目：雙面研磨機，內圓磨，外圓磨，減薄機，軸承磨加設備，汽車零部件磨床，砂輪，刀具等

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隨著平面拋光機的拋光技術的發展，對工件的表面光潔度處理也很。自動拋光機進行拋光的時候，如果其工件凹陷的部位不溶解的話，那么其達到的工件的表面平滑的能力就更加的理想，但是實際上，凹陷處只是比工件的凸起的地方所發費的時間要短，其速度要快而已。具體措施:1、齒頂間隙是齒輪傳動裝置的重要裝配參數之一，規程中規定大、小牙輪間隙為7。

因為平面拋光機上面的薄膜可以去除工件表面上凸起處的小鋸齒形面，所以自動拋光機拋光之后表面就會顯得很光滑。當工件上的薄膜鈍化的厚度與小鋸齒差不多被去掉的時候，所研磨拋光的速度就需要慢慢的減緩。

在平面拋光機拋光過程中，工件的表面變平的同時，總是會改變其工件的尺寸，在這里使工件變平的高度，與所溶掉的工件的厚度的比例這就是表示拋光的效率，其金屬的溶解的速度主要決定于平面自動拋光機拋光的條件，但是這是可以提前確定的。

要達到工件的表面光潔度主要是決定于工件表面的狀態以及自動拋光機拋光所持續的時間，表面的拋光會提高很多，其光潔度個別情況下提高還要多。

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雙面研磨機工作原理和特點

1、創新是設計的基本理念，本設備在設計時認真分析和比較了國內外同類設備的結構、控制和功能特點，綜合、歸納并采用了眾多用戶的成功經驗和合理建議。著力提高設備的技術含量、運行精度和運行平穩性。

2、采用先進的西門子產PLC程序控制器，控制整機的動作，自動化程度高，并由與之匹配的西門子Smart 700大屏幕觸摸屏作界面，顯示當前整機狀態，實現人機對話，操作一目了然。

3、采用變頻調速及全齒輪傳動，使整機工作時起動平穩、運轉穩定，尤其在低速運轉時，克服了上、下研磨盤的竄動、爬行現象。

4、采用亞德克生產的氣動執行元件與SMC生產的氣動控制元件配套，實現研磨盤分輕壓、中壓、重壓、精研等四個階段的壓力無級調節，為磨削工件提供更出色的研磨效率及更廣泛的磨削工藝選擇。

5、大齒圈可以升降，且升降位置可以調節。太陽輪的高度也可以通過定期增減墊片數量進行調節。

6、采用雙電機和雙變頻驅動；產地是無錫亨達高溫變頻電機。主電機（9KW/1440rpm）帶動上、下研磨盤和齒圈；用副電機（1.5KW/1440rpm）帶動太陽輪。副電機與主電機按比例同步調速。

7、配備有自動潤滑裝備，對齒輪進行潤滑。

8、本設備可設定和存儲三十套不同的工藝參數（壓力、速度、時間、圈數）供使用者選用。

為什么雙端面磨床的廢品率能為零

1、雙端面磨床進給系統重復定位精度高，小于1微米。確保CPK值1.33以上。

2、雙端面磨床匹配CBN砂輪。CBN砂輪具有硬度大，磨損小的特點，是普通砂輪無法媲美的。

3、雙端面磨床核心部件均源自進口，確保加工的精度和穩定性。

4、可針對工件材料的特性，專門匹配CBN砂輪及磨削工藝，可保證連續磨削穩定性，提高加工效率，加工節拍15s以內。

磨床行業中各種設備在發展的推動下層出不窮，雙端面磨床與其他機械設備相比，具有出現早、發展快，性能高的特點。其性能的優越保證了即使在高強度的壓力下也能夠正常運轉，成為平面磨床行業性能突出的一大支撐。它的使用有效的提高了生產力度，為大家節約了成本，成為大家公認的好設備。導向條的數量與油石的數量是相等的，與工件之間已經加工的工件表面所接觸的導向件的材料，會采用加布膠木，在工件等到被加工表面所接觸的導向件的材料，會采用碳鋼、合金鋼等。