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改善異型管廠質(zhì)量的方法

1.增加坯料長(zhǎng)度

對(duì)頭尾材料實(shí)行加長(zhǎng)設(shè)計(jì)，在異型管廠的頭尾各改一塊協(xié)議材，中間鋼板按照材切收，頭尾質(zhì)量缺陷基本可以解決。

2.改善生產(chǎn)工藝

在軋制控制水平提高基礎(chǔ)上，不同厚度規(guī)格可以選擇平軋工藝軋制。這樣軋制時(shí)間縮短，高溫段氧化時(shí)間減少，管材表面質(zhì)量得到改善。

3.調(diào)整卷取爐溫度

在滿足卷取條件情況下，適當(dāng)降低卷取爐溫度，結(jié)合卷軋產(chǎn)品的鋼種、規(guī)格厚度及斷面寬度，對(duì)卷取爐溫度進(jìn)行細(xì)化調(diào)整，降低卷筒結(jié)瘤帶出缺陷產(chǎn)生的頻率。

4.優(yōu)化終軋溫度

在保證異型管廠性能的前提下，適當(dāng)提高終軋溫度，改善表面氧化鐵皮的塑性。

異型管廠的認(rèn)識(shí)

異型管廠為經(jīng)濟(jì)斷面鋼管。

異型管廠包括橫斷面輪廓非圓形的、等壁厚的、變壁厚的、沿長(zhǎng)度方向變直徑和變壁厚的、斷面對(duì)稱和不對(duì)稱的等。如方形、矩形、錐形、梯形、螺旋形等。

異型管廠更能適應(yīng)使用條件的特殊性，節(jié)約金屬和提高零部件制造的勞動(dòng)生產(chǎn)率。

異型管廠廣泛應(yīng)用在航空、汽車、造船、礦山機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、建筑、輕紡以及鍋爐制造等方面。生產(chǎn)異型管廠的方法有冷拔、電焊、擠壓、熱軋等，其中冷拔法得到了比較廣泛的應(yīng)用。

影響異型管廠軋制壓力的原因

(1)高壓下量在軋輥直徑和摩擦系數(shù)相同的條件下，隨著壓力下量的增加，異型管廠與軋輥的接觸面積加大，軋制壓力增加。同時(shí)接觸弧長(zhǎng)增加，外影響加劇，平均單位壓力增加，軋制壓力也隨之增大。

(2)異型管廠寬度隨著軋件寬度的增加，接觸面積增加，軋制壓力增大。

(3)隨著軋制溫度的升高，異型管廠變形抗力降低，平均單位壓力降低，軋制壓力減小。

異型管廠的熱膨脹系數(shù)和密度

熱膨脹系數(shù)：

因溫度變化而引起物質(zhì)量度元素的變化。

膨脹系數(shù)是膨脹-溫度曲線的斜率，瞬時(shí)膨脹系數(shù)是特定溫度下的斜率，

兩個(gè)特定的溫度之間的平均斜率是平均熱膨脹系數(shù)。

膨脹系數(shù)可以用體積或者是長(zhǎng)度表示，通常是用長(zhǎng)度表示。

密度：

物質(zhì)的密度是該物質(zhì)單位體積的質(zhì)量，

單位是kg/m3或1b/in3.

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