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不銹鋼反應釜粘壁的原因大型不銹鋼高壓釜生產商

不銹鋼反應釜廣泛應用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、石油化工生產中的反應，蒸發，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過程的壓力容器。主要由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成。那么使用中出現不銹鋼反應釜粘壁的原因有什么？不銹鋼反應釜的攪拌形式是非常多的，在進行使用時會有效的確保物料在短時間內進行其均勻的調和，在使用時會有效的根據其需要選用其框式、錨式、漿式等。

1、原料因素

因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯成網狀結構，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

2、反應溫度和時間

當反應液溫度低于80℃時，若用NH4Cl作催化劑，由于NH4Cl反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過于激烈造成凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現粘壁現象。因此，操作反應釜時，應正確控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控制在0～95℃以內為宜。反應釜上端外側壁上安裝有帶溝道的環形防水護圈，環形防水護圈的各面有聚合物混凝土防護層，環形防水護圈溝道下端連接有若干排水管。

3、釜壁溫差

冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小于180℃，溫差熱沖擊應小于120℃，冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意確定適宜的冷卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。③用熱源對掛膠部位進行間接加熱烘烤(嚴禁直接加熱)，熱源與掛膠部位保持300mm以上，或自然烘干24h以上，確保膠面凝固。

4、操作的平衡程度

當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

不銹鋼反應釜攪拌器使用須知大型不銹鋼高壓釜生產商

威海行雨化工機械有限公司是專業研究、開發、生產各種反應釜，各種實驗室反應釜和磁力反應釜的行業技術公司，下面為您介紹磁力反應釜攪拌器使用須知相關信息：

   不銹鋼反應釜攪拌器的使用，當使用本儀器時，應首先檢查不銹鋼反應釜隨機配件是否齊全，然后按順序裝好夾具，把所需攪拌的溶液加入容器中，并加入攪拌子，容器放在攪拌加熱工作盤上。將自配的電接點溫度計上兩根信號導線接在本機后面的接線柱上，并把溫度計插入溶液中，固定在夾具上。調節頂部螺旋，選至需要控制的溫度。此時即可接通電源，合上電源開關。電源指示燈亮，攪拌開始工作。調速由低速逐步調至高速，不允許由高速直接啟動，以免攪拌子不同步，引起跳動。恒溫控制采用電點溫度計信號導線未接上或不需要恒溫控制，本機將可通過手動加熱開關控制加熱和加熱。電動不銹鋼反應釜攪拌器使用時應插上電源，將裝有溶液的器皿放置在加熱盤的中部，并把轉子放入器皿的溶液中。如果密封是采用墊片（四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等）密封，通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。

  開啟電源，指示燈亮，然后順時針調節調速旋鈕，速度由慢至快，調至所需速度，轉子旋轉帶動溶液進行攪拌操作。 需恒溫加熱時，將溫度測量探頭插入溶液中，并將插頭插入攪拌器后座上，調節溫度旋鈕至所需溫度即可。若對溶液 溫度精度要求準確時，需用溫度計同時測量溶液溫度，再調節溫度旋鈕以達到要求溫度。 若不需加熱，只要把溫度調節旋鈕調至室溫以下即可。需控制定時操作時，將定時開關順時針旋至所需溫度位置上，此時電源燈亮，儀器處于工作狀態，當定時開關自動轉到起始位置時，攪拌自動停止。為了保證周邊密封，將四氟繩壓在膠中，用鉭釘將四氟板擰緊再松開，在每個釘帽下面掛上膠，用四氟繩纏繞后再逐個擰到修補周邊有膠擠出為止。

   威海行雨化工機械有限公司以先進的工裝設備，雄厚的技術力量，完善的檢測手段和嚴格的質量管理，制造出質優價廉、安全可靠的各種實驗室反應釜和實驗室反應釜等各種系列反應釜設備。