紙箱定做批發品牌企業「勇華紙箱包裝」

　a重疊堆碼 b井字堆碼 c鎖式回轉堆碼d瓦形堆碼 e中間堆碼 f十字堆碼紙箱的堆碼時間：

　　紙箱的抗壓強度隨著裝載時間的延長而降低，這種現象稱為疲憊現象。試驗表明，在長期載荷的作用下，只要經歷一個月的時間，紙箱的抗壓強度就會下降30%，在經歷一年后，其抗壓強度就只有初始值的50%。海南紙箱結構設計的流程，結構設計輸入條件包括這三個方面：一、客戶直接或通過通訊工具報單。在設計紙箱材質時，對流通時間較長的紙箱應提高其安全系數。

　　紙箱印刷工藝紙箱的印刷工藝對抗壓強度的影響不容忽視。印刷面積、印刷外形及印刷位置對紙箱抗壓強度的影響程度各不相同。總的來說，印刷面積愈大，紙箱抗壓強度的降低比率也愈大。易打開瓦楞紙箱的生產加工工藝與普通紙箱生產工藝相比，增加一道在瓦楞紙箱內表面粘貼高性能、自粘性的撕裂膠帶，以及為撕裂膠帶設計出一個相應的撕口，這樣便于使用者不需要借助外力就可以將紙箱打開，而且撕裂口美觀，不影響商品展示效果。滿版實地，塊狀及長條狀印刷對抗壓強度的影響比較大，設計時應盡量避免。就紙箱印刷位置而言，印刷在正側嘜中間部較邊緣部位的抗壓高。

　　大量試驗數據顯示，單色印刷使紙箱的抗壓強度降低6％～8％，雙色及三色印刷使紙箱的抗壓強度降低10％～15％，四色套印及整版面實地印刷使紙箱抗壓強度下降約2％。確定尺寸后，就可以進行抗壓、堆碼計算和配材了，抗壓強度計算公式：P=KG（3/h-1）*9。對于多色印刷，采取先印刷，再覆面模切的預印加工工藝可以有效降低紙箱因印刷而造成抗壓強度減損的幅度。

很多業內人士都會覺得海南紙箱的尺寸管理控制是最基本的，也是最簡單的，但是作為瓦楞紙箱的用戶往往不會這樣認為，尺寸問題直接決定紙箱的價值。尺寸合適客戶才會接受使用。尺寸不合適，其他項目做得再好，也無濟于事。空蕩蕩的大房子內堆滿了搬家用的大紙箱，這些紙箱中當然裝滿了各種東西，也盛滿了安娜的許多回憶。但是要想真正的管理好、控制好上海紙箱的尺寸卻是非常系統的工作。因此，把簡單的事情一次作對，是經濟的、最科學的管理。

　　海南紙箱要做好尺寸

　　瓦楞紙箱的尺寸有三種形式：外尺寸、制造尺寸、內尺寸。這三種形式都是由上海紙箱的長度、寬度和高度共同來組成的。因此，具體的表述上分為外長寬高、內長寬高、制造長寬高。為提高紙板的裁切精度，必須嚴格控制裁切的厚度，因為紙疊越厚、紙質越柔軟的，壓紙器下壓時紙面變形得越厲害，所以，每疊紙板的裁切厚度越少，越有利于提高紙板的裁切精度。外尺寸即為從瓦楞紙箱外部量取的體積的大小，一般作為計算運費的依據和紙箱外部的標示。內尺寸即為瓦楞紙箱支撐成型后從內部量取的面到面的距離，內尺寸的確定是根據內裝物的體積大小確定的，一般情況下，內尺寸略大于內裝物的體積。制造尺寸即為根據紙箱內尺寸換算出的生產工藝尺寸，一般按照制造尺寸下單和調整壓線進行生產操作。

　　外尺寸、內尺寸、制造尺寸三者之間的關系：（以0201型紙箱為例）

　　外尺寸長（寬）=內尺寸長（寬） 瓦楞紙板厚度*瓦楞紙板的層數（2層）

　　外尺寸高=內尺寸高 瓦楞紙板厚度*瓦楞紙板的層數（包括內外搖蓋共4層）

　　制造尺寸長（寬）=內尺寸長（寬） 瓦楞紙板厚度÷2*瓦楞紙板的層數

　　制造尺寸高=內尺寸高 瓦楞紙板厚度÷2*瓦楞紙板的層數

水墨印刷開槽機調試不佳帶來的問題; 用克度低的紙，做瓦楞紙板面紙和紙箱里紙時，如果將進紙輥的間隙調得太小會壓傷瓦楞。當里紙克度較低時，壓線輪的間隙調得太小，還特別容易壓破里紙。靠近壓痕線處的圖案印刷時出現漏花，可將搖蓋壓痕線改成暗線（在瓦楞紙板自動線的縱切機或者在單臺分紙壓線機上；只壓制紙箱里紙的壓痕線，不壓制箱面的壓痕線; 瓦楞紙板印刷前要經過各種刀具的裁切，為確保瓦楞紙板載切刀口邊緣光潔、無毛刺，減少紙灰、紙屑、雜質被墨粘到印刷版上而堵塞印版，導致印出的產品不符合要求。懸空包裝紙箱：對這一類包裝，可以由紙箱配合護角制成，也可以完全由瓦楞紙板成箱。由此要求各種加工瓦楞紙板的刀具要峰利。尤其是用普通箱紙板、低檔茶板紙生產出的瓦楞紙板，易產生紙灰、紙屑和雜質，因此更要求加工瓦楞紙板的刀具不能出現刀口不銳和有缺口，應定期磨利或更換刀具。另外抄造在原紙中的砂粒和硬質填料對刀具損傷也相當嚴重，所以在原紙入廠時應嚴格把好這道關，控制砂粒多的原紙不入廠

注意紙板投入使用前的技術控制

　　紙板對外界環境的溫、濕度變化十分敏感，尤其是剛剛生產出來的白紙板，更容易因為溫、濕度的變化而出現伸縮變異，造成產品套印不準。為減少這一情況發生的機會，對剛出產的白紙板，印刷廠運回來以后，一般要經過一段時間存放，使紙板的特性相對比較穩定后，投入使用就不容易出現套印現象。很多人把設計開發這一塊的管理流程比作小的ISO9000系統，這其實一點也不為過。此外，裁切后的紙板應該馬上送到印刷車間，使其與印刷車間的溫濕度平衡后，再進行印刷有利于提高產品的套準精度。