永磁耦合器廠家性能「新鴻洋科技」

技術優勢編輯該技術主要特點有:

1.節能效果：25%~66%2.維護工作量小，幾乎是免維護產品，維護費用極低。3.允許有較大的安裝對中誤差（i大可為 5mm），大大簡化了安裝調試過程。4.具有過載保護功能，從而提高了整個系統的可靠性，完全消除了系統因過載而導致的損壞。5.提高電機的啟動能力，減少沖擊和振動，協調多機驅動的負荷分配。6.調速型可在電機轉速基本不變的情況下實現輸出轉速的無級調節。7.使用壽命長，設計壽命為 30 年。并可延長系統中零部件的使用壽命。8.易于實現遙控和自動控制，過程控制精i確高。隨著新技術、新工藝、新結構的不斷出現，必將迎來永磁渦流傳動技術發展的新階段[1]。9.結構簡單，適應各種惡劣環境。對環境友好，不產生污染物，不產生諧波。體積小，安裝方便

渦流式磁力耦合調速驅動器主要由銅轉子、永磁轉子和控制器三部分組成。銅轉子固定在電動機軸上，永磁轉子固定在負載轉軸上，銅轉子和永磁轉子之間有間隙（稱為氣隙）。這樣電動機和負載由原來的機械聯接轉變為磁聯接，通過調節永磁體和導磁體之間的氣隙就可實現負載軸上的輸出扭矩變化，從而實現負載轉速變化。由上面的分析可以知道，通過調整氣隙可以獲得可調整的、可控制的、可重復的負載轉速。（5）免維護,無軸承,不需加潤滑油或打油脂,無磨耗件,無材質劣化問題。

     磁感應是通過磁體和導體之間的相對運動產生。也就是說，磁力耦合調速驅動器的輸出轉速始終都比輸入轉速小，轉速差稱為滑差。通常在電動機滿轉時，渦流式ASD的滑差在1%--4%之間。通過渦流式  ASD，輸入扭矩總是等于輸出扭矩，因此電動機只需要產生負載所需要的扭矩。渦流式  ASD傳輸能量和控制速度的能力不受電動機軸和負載軸之間由于安裝未對準原因而產生的小角度或者小偏移的影響，排除了未對準而產生的振動問題。我公司產品可做到比進口產品更好的散熱結構，可做到更大的功率（2500Kw）。由于沒有機械聯接，即使電動機本身引起的振動也不會引起負載振動，使整個系統的振動問題得到有效降低。

永磁耦合器由四個部件組成：

     永磁轉子:鑲有永磁體(強力稀土磁鐵)的鋁盤,與負載軸連接

     導磁轉子:導磁體盤(銅或鋁), 與電機軸連接

     氣隙執行機構:調整磁盤與導磁盤之間氣隙的機構

     轉軸連接殼與緊縮盤:以緊縮盤裝置與電機及負載軸連結

     從上面的原理圖中看出，電機與負載之間的扭矩傳輸，不同于常規的硬機械連接方式，是通過氣隙連接的，它不僅可以通過調整氣隙實現轉速調整，還帶來很多其它調速方式所不具備的優點。

     安裝于系統中，永磁調速器可響應于過程信號。壓力、流量、液位、或其它過程控制信號被控制系統接收和處理，然后提供到永磁調速器的執行器。該執行器調整氣隙，從而調整負載速度以滿足控制要求。