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氣力輸送系統之分路閥的講解

分路閥的工作原理:

分路閥是輸送系統中管路切換的重要裝置，起著被輸送物料流向改變的作用，采用旋塞式結構，密封可靠，換向靈活。適宜粒料和粉料輸送方向切換。在控制方面，采用氣缸或電動執行器帶動旋塞換向，并安裝磁性開關，指示并控制氣缸換向，電磁換向閥控制進、排氣，實現換向。

分路閥主要特點:

①驅動部采用氣缸裝置或電動執行器

②密封可靠，耐高壓

③本體強度適應各種管道壓力

④軸能承受氣缸輸出壓力（工作壓力≤0.7Mpa）

⑤轉子的旋轉角度能通過調節氣缸的行程輕易實現

⑥工作壓力：-0.098~ 0.8Mpa

⑦耐熱溫度：-30~250℃

使用注意事項:

在物料輸送過程中不得切換在流道與插板閥共用的場合，切換時必須先將插板閥關掉，在切換簡易分路閥每組包含一組岔道兩臺耐磨雙插板閥門，優點是方便更換、成本低。

節能氣力輸送泵比倉泵、螺旋泵節電30-50%具有耗電量小、投資少等優點；輸送泵比提升機、螺旋輸送機節省80-98%的配件維護費并具有結構簡單、維護方便等優點；氣力輸送泵同時具有體積小、風壓低、運轉可靠、幾乎沒有易損件等諸多優點。氣力輸送泵可輸送物料3—500 提升高度可達50,是一種綜合性價比更高的輸送粉狀物料的專業設備。氣力輸送泵可用于：火力發電、水泥、粉煤灰、白灰、石膏粉、精細化工等物料比≤1.6 以下企業的生產和使用。

解決氣力輸送泵管道堵塞預防很重要，有以下幾點：

1.氣力輸送泵一般的易損件很少，在運行一年后要檢查擴壓管的狀況，如有損害要更換，減少各種情況發生。

2.要常檢查脈沖除塵器的濾布。

3.氣力輸送泵投入生產前要在風管內加入機油，初次投產一月后換油，使用后一年兩次換油。

 氣力輸送料封泵在進行有效的粉體物料輸送當中，需要對粉體物料的料性進行合理的計算，從而使得料封泵在整體的建設當中有非常合理的風壓和管道直徑建設，從而使得粉體輸送應用當中料封泵有更加穩定的輸送狀態，恒運機械工程師通過合理的料性分析，對于干粉、超細粉、干粉等諸多物料都有合理的建設方式，從而使得料封泵在整個建設當中有的輸送效果，而且不會發生堵管現象，從而達到工業環保的各種需求，這種輸送如果操作不當就會存在堵管、輸送管道及部件磨損嚴重以及粉塵含水、板結等一系列問題，這就需要我們在對場地進行布置時根據物料的情況進行有效的結合，進行施工的調整，從而可以有效的避免解決這種問題。這樣就有非常廣泛的使用。

在業生產制造系統進程中，各生產制造環節正中間原材料的運送早就變為制約改善生產制造制作工藝與發展趨勢產品質量的一個重要疑慮。在中國的制劑制造業企業中，人工服務項目調味品和人工服務項目給料的生產過程普遍存在，這只提高了員工的勞動生產率，使系統進程繁雜化，并且擴張了原材料交叉式空氣污染的很有可能。 在人工給料全過程中，會造成 很多的，空氣污染，危害工作者的身心健康。一些原材料還具有物品性，就更為不宜選用這類方法。在壓片糖果以及膠襄添充等生產流程中，一樣存在這類狀況，絕大多數生產商仍在選用人工運送，人工上料。常衡德宇為這種出色的制藥廠出示了全密閉式自動化技術的氣力輸送系統軟件：盡量減少人與原材料的立即碰觸，使原材料的運送在一個密閉式的自然環境中開展。那般，節約勞動者成本費，提高了生產率，節省了原材料的消耗，又可以避免 交叉式空氣污染，發展趨勢了固體制劑生產制造系統進程的自動化技術技術實力。 氣力輸送系統軟件適用從好幾處向一處集中化輸送。供料點能夠是一個或好多個，輸送管路能夠靈便布局。不僅能夠將好幾處供料點的原材料先后輸送倒料點，并且還可以另外將好幾處供料點的原材料輸送至倒料點。氣力輸送全套系統軟件為全密閉式，產塵外流，合乎當今的生產制造行業標準。