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發布時間：2021-05-27 05:43
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做好切削液的維護保養工作，可以延長切削液的使用壽命，保證金屬加工的效果。延長要注意以下幾個方面。
1.首先注意做好切削液的濃度監測工作。應定期檢測使用濃度，若出現濃度過低的情況，請及時補充新液。
2.控制好切削液的ph值。如果ph值過高，很容易會引起操作工膚的過敏。Ph值過低則會影響切削液的性能和防銹性能。應把切削液的ph值控制在8.6-9.6之間。
3.定期檢測浮油量與析皂量。若浮油過多，應該及時檢查并控制設備漏油的故障，出去浮油。若析皂量過多，應分析是否是水質硬度過高，并考慮及時解決。
4.控制微生物量。應該定期對微生物量進行監測，及時補充殺菌劑，從而延長金屬切削液的使用壽命。
5.檢測跟蹤電導率（或總硬度）的變化。
金屬切削液是金屬加工切削研磨的時候經常會用到的材料，對金屬加工的效果不僅起到改進的作用，而且還會對金屬刀具，機床設備起到保護作用，可以延具的使用壽命，從而起到節約生產加工的成本。那么，在切削液使用的時候，金屬切削液又該如何進行混配呢？
金屬切削液是使用過程中是需要兌水混配使用的，一般兌水的比例為1:20，兌水的水源建議使用純水進行配制。如果是金屬研磨，所使用的濃度一般要比金屬切削、磨削的濃度要高。混配過程中，不建議在機床液槽中進行混配，建議使用自動混配器進行混配，避免因為人工混配所產生的濃度上的誤差。
除了處理好切削液的混配工序以外，還需要在金屬加工的過程中，做好切削液的維護工作。
切削液之所以變成膏狀，離不開切削液配方的原因。一方面是因為切削液體系不穩定，需要對配方進行調整。另一方面是因為切削液出現析皂的情況，通用是需要改善，更換切削液。另外，也不排除由于溫度下降的原因導致切削液變成膏狀。其實解決辦法可以通過用溫水對切削液進行稀釋，在測試其加工性能，如果加工性能明顯下降，那么就需要更換新的切削液。 不過，我們沒有建議廠家冒這個風險，畢竟如果切削液出現問題，不僅會影響到加工工件的質量，而且會對刀具和機床設備產生的影響，因此我們之間建議更換我們所生產的一款用于加工鋼材或者是鋁合金切削液。
金屬切削過程中刀具磨損急劇增大如何解決？
選用脂肪含量大的油基或含有油性添加劑、摩擦系數較低的切削油。
把活性油基切削液換成非活性的油基切削液。
對切削液抽樣檢查，如果主要質量指標已明顯劣化，應該更換新的切削液。
增大供液量和供液壓力，直接向后刀面供液。
使用金屬切削液時，應該選用含有潤滑性能優異的極壓乳化液，并在高濃度下使用。
