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愛德華真空泵油

真空泵工作多長時間需要更換真空泵油：

真空濾油機在工作過程中，真空工作在高溫，潮濕的狀態，所以真空泵油很容易受污染，受污染后的真空泵油達不到密封，潤滑的要求，直接導致真空濾油機不能正常工作。所以真空油的品質非常重要。

如何判斷真空泵油受到了污染：

1.觀察真空泵油是否乳化，有沒有發白的現象。

2.真空濾油機的真空度＜0.08mpa.

3.真空濾油機進油不足。

建議：真空泵油更換時間：

環境溫度≤40° 運行時間超過500小時 需要更換真空泵油；

環境溫度＞40° 運行時間超過300小時 需要更換真空泵油。

用酸、堿中和處理真空泵廢油的工藝

停泵后廢油進入廢油貯槽，自然沉降，隔一段時間，積存的廢油用油泵送到蒸發槽，蒸去水分，蒸發時，通常往廢油中滴入少量硫酸，然后升溫加熱沸騰，并不斷攪拌，蒸發槽是一個具有攪拌器的槽，攪拌約2h，隨著廢油不斷翻滾，蒸汽外逸，使原來呈乳黃色或乳白色的廢油，顏色逐漸轉變，由混濁變清、變亮、變深。然后測定其比重與新油對比，若大體相同，則可認為蒸發結束，再往蒸發好的油中加入少量堿，調到中性為止。但是特別還要提及的是，在選用低溫的潤滑油時，應結合油品的凝點、低溫粘度及粘溫特性全mian考慮。

蒸發完的油倒入凈制槽，再通過油過濾機，除去油中的油渣，用油泵送入凈油高位槽待用，廢油消耗部分由新油補充。

以上兩種廢油處理的方法，都是硅熱法煉鎂廠常用的方法，在生產中每班將廢油放完后，將凈化好的油打入真空泵，周而復始的循環使用，保證了還原過程的真空度，每班都對廢油進行處理，泵內始終用凈油工作，泵工作正常，真空度上得快，維持時間長，還原過程還原反應速度大，粗鎂質量好、產量高。大多數制造商都采用溶劑精煉制程，而這些油則采用獨特的濕法處理制程生產。

廢油及時處理，避免了粉塵在泵油中沉積，減少了設備事故，提高了設備利用率。

廢油處理，循環使用，使油耗大大降低，因而降低了鎂的生產成本。

真空泵油主要功能

真空油又叫做真空泵潤滑油，如果真空泵壓縮室被比喻成真空泵心臟的話，那真空油就是真空泵的血液，它的作用有以下幾點：

1.潤滑減磨：當真空泵啟動后，轉子和腔體之間、主軸和端板之間、旋片和轉子等均存在著快速的相對摩擦，真空油的一大作用就是通過零件的摩擦，在兩個摩擦表面間形成油膜，油膜會將兩個摩擦的零件表面隔開，從而達到減少磨損的目的。

2.清洗清潔：真空油的另一個作用就是通過循環流動，能夠將真空泵零件上的附生成物、油泥、金屬磨損顆粒等臟東西帶回油底殼，達到清洗清潔的效果。

3.密封防漏：真空油還可以在有相對運動的零件間形成油膜，來提高它們的密封性，有利于防止漏氣或漏油。

4.防銹防蝕：真空油通過零件的運動，會在零件表面形成油膜，這層油膜可以吸附在零件表面上，防止水、空氣等與零件表面接觸而使零件腐蝕生銹。

5.冷卻降溫：真空油能夠將壓縮室中的部分熱量帶回油箱，再散發至空氣中，起到幫助冷卻液冷卻真空泵的作用。

6.減震緩沖：當真空泵啟動時，壓縮室壓力急劇上升，突然加劇葉片、軸承、軸封、排氣閥片的負荷，這個負荷經過軸承的傳遞潤滑，吸收沖擊并減小振動，起到緩沖的作用。