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發布時間：2021-01-19 20:22
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污泥烘干機的工作原理：
當含油污泥干化機運行原理工作時，污泥從進料器通過斜槽進入干燥機的導向板。隨著氣缸的旋轉，污泥被引導到傾斜的提升板上，然后被提升到氣缸的中心。它逐漸散布形成材料簾，高溫空氣從中流過，從而預熱了污泥并蒸發了一部分水分。當污泥溢出并移動到可移動的爐排機翼時，物料與預熱的爐排機翼混合，這將熱量傳遞給物料，并使一部分水蒸發。同時，被翼板夾帶的材料被提升和散布，重復多次，并且該材料與熱氣流進行對流并接觸熱交換。同時，埋在材料中的清潔裝置也向下滑動到弧形升降板的內側，以清潔粘附在升降板內壁上的材料。在清掃裝置與圓柱體一起沿垂直線旋轉后，將其拖到弧形提升板的背面，以清除粘附在提升板外壁上的材料。隨著圓筒的不斷旋轉，一部分水蒸發，污泥進一步干燥。同時，清潔裝置還起到破壞污泥球的作用，從而提高了干燥速度。污泥干燥后，變成松散的，水分少的物質，并從排出口排出。
污泥烘干機的特點及應用：
含油污泥干化機運行原理完全適用于市政，印染，造紙，電鍍和皮革行業的污泥干燥。它對環境友好，有效解決了城市污泥處理問題。
1.可充分避免污泥中不同類型有機物的揮發，避免惡臭氣體的揮發（鏈烷烴和芳烴的揮發溫度為100-300℃，環烷烴的揮發溫度為含氮化合物，胺類和肟的揮發溫度主要為250-300℃，主要為200-300℃。
2.醇，醚，脂肪酮，酰胺腈等的揮發溫度均高于300°C。另外，醛類和化合物的揮發溫度主要為150℃，脂質的揮發溫度為150-250℃。
3.污泥干燥器系統操作安全，無任何隱患和無氮氣沖洗操作。在污泥干燥過程中，氧含量<12％，粉塵濃度<60g / m3，顆粒溫度<110℃。
污泥干化機選型為什么要進行試驗？
烘干試驗能夠起到的作用遠遠不止確定這些工藝參數，它還有其他方面的作用：
(1)做烘干試驗能夠幫助我們選擇適宜的污泥干化機設備;
(2)通過烘干試驗能夠確定設計污泥烘干機設備的時候所需要的相關準確數據;
(3)通過烘干試驗能夠檢查出已有污泥烘干機設備的有效性和處理能力情況，
(4)還能夠幫察操作條件，避免對產品性狀和質量產生影響;
(5)在研究與發展方面，做干燥試驗能夠對研究干燥機理起到幫助，有益于改進現有干燥技術，創新未有干燥技術，推動干燥技術烘干機設備向前發展。
低溫余熱污泥干化機原理：
1.空壓機余熱通過換熱器換熱后，以熱水形式進入干化機系統。系統內設置氣液換熱器，將75℃熱水中的熱量交換給循環風系統，循環風得以加熱至60℃，進而給干化機中經過切條平鋪的污泥進行除濕。
2.經除濕后循環風溫度降至45℃左右，濕度增加至80%，排濕風機、排濕閥、新風閥自動打開，濕熱空氣經排風管路排出系統，并補充新風。
3.待循環風溫度降至40℃左右，且濕度降低至60%后，自動關閉排濕風機及排濕閥、新風閥，以再次提升系統干化的溫度和濕度。污泥經干化后可減量三分之二，給企業減少大量委外處置費用。
