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工業鋁型材“脫胎換骨”的重要一步

在工業鋁型材裝入熔爐之前，其他特殊合金和普通合金應在熔爐中單獨老化。由于生產原因，應采用特殊合金技術進行時效處理。工業鋁型材只有經過深加工熱處理才能有更好的性能。可以說熱處理是工業鋁型材“脫胎換骨”的重要一步。工業鋁擠壓框架不能過密，材料與材料之間應存在間隙，工業鋁特別是不通風的小材料，厚材料間距較大，管材與小材料、金屬板與框架結合，管材放在這種情況下有利于老化循環供氣。

液態鋁導熱能力僅為固態鋁的40%,熔池上部向底部的傳導傳熱過

　　在整個過程中，三者之間的比率是不斷變化的。固態時鋁的黑度小，導熱能力強。隨著熔煉過程的進行，爐料進入半液半固的臨界狀態，其導熱能力下降，熱力學性質發生了根本性的變化。液態鋁的導熱能力僅為固態鋁的40％，熔池上部向底部的傳導傳熱過程十分緩慢。金屬鏡面上漂浮的疏松浮渣構成熱傳遞的絕熱阻擋層。此時熔池表面氧化膜化開，失去了保護作用，氧化、吸氣傾向增強。對于火焰熔鋁爐來講，在鋁的熔化期，爐膛溫度一般控制在1200℃，此時的出爐煙氣溫度即為爐膛溫度，煙氣帶走的熱量約占爐子熱負荷的50～70％，考慮到10％的其它熱損失，有效熱利用只有30～40％，如果不充分利用這部分余熱，勢必會造成很大浪費，使爐子熱效率很低。

　　綜上所述，選擇有效的強化加熱方式和回收煙氣余熱來預熱助燃空氣是提高爐子熱效率，確保熔煉過程中少的直接燃料消耗的有效途徑。

鋁加工企業提高節能意識

　　通過對鋁加工行業熔鋁爐、棒爐的節能技術改造，對氧化污泥的深加工利用進行研究，總結了一些實踐經驗，也達到了一定的效果。但是，因為鋁加工企業訂單大多較飽滿，很少能有充裕的時間進行徹底的節能改造，還有不少的節能空間。建議鋁加工企業提高節能意識，充分認識到節能減排不僅僅是國家為了完成國家公約而制定的強硬措施，而且對提高企業經濟效益、提高企業管理水平、提高企業技術裝備水平同樣具有重要的意義。