鍍鋅廠家優(yōu)選商家「多圖」

關(guān)于電鍍鋅有哪些影響因素

下面呢，小編來帶大家簡(jiǎn)單了解一下關(guān)于電鍍鋅有哪些影響因素：

1.鋅含量的影響

鋅含量太高，光亮范圍窄，容易獲得厚的鍍層，鍍層中鐵含量降低；鋅含量太低，光亮范圍寬，要達(dá)到所需的厚度需要較長的時(shí)間，鍍層中鐵含量高。

2.氫氧化納的影響

氫氧化納含量太高時(shí)，高溫操作容易燒焦；氫氧化納含量太低時(shí)，分散能力差。

3.鐵含量的影響

鐵含量太高，鍍層中鐵含量高，鈍化膜不亮；鐵含量太低，鍍層中鐵含量低，耐蝕性降低，顏色偏橄欖色。

4.溫度的影響

溫度太高，分散能力下降，鍍層中鐵含量高，耐蝕性降低，鈍化膜顏色不均勻，發(fā)花；溫度太低，高電流密度區(qū)燒焦，鍍層脆性大，沉積速度慢。

5.陰極移動(dòng)的影響

必須采用陰極移動(dòng)。移動(dòng)太快，高電流密度區(qū)鍍層粗糙；太慢，可能產(chǎn)生氣流，局部無鍍層。

電鍍鎳常見故障解決辦法：

鍍層發(fā)暗和色澤不均勻

鍍層發(fā)暗和色澤不均勻說明有金屬污染。因?yàn)橐话愣际窍儒冦~后鍍鎳，所以帶人的銅溶液是主要的污染源。重要的是，要把掛具所沾的銅溶液減少到較低程度,為了消除電鍍鎳槽中的金屬污染，采用波紋鋼板作陰極，在02-0.5A/dm2的電流密度下電解處理。前處理不良、底鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低、導(dǎo)電接觸不良都會(huì)影響鍍層色澤。

鍍層燒焦

硼酸不足、金屬鹽的濃度低、工作溫度太低、電流密度太高、PH值太高或攪拌不充分都是引起鍍層燒焦的可能原因

沉積速率低值低或電流密度低都會(huì)造成沉積速率低。

鍍層起泡或起皮

鍍前處理不良、中間斷電時(shí)間過長、有機(jī)雜質(zhì)污染、電流密度過大、溫度太低、PH值太高或太低、雜質(zhì)的影響嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生起泡或起皮現(xiàn)象。

陽極鈍化

陽極活化劑(綠化鎳)不足、陽極面積太小、電流密度太高都會(huì)導(dǎo)致陽極鈍化。

電鍍行業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展中發(fā)揮著重要的作用,同時(shí)也是一個(gè)重污染行業(yè),如何營建新時(shí)代電鍍的優(yōu)勢(shì),是人們普遍關(guān)注的問題。然而，電鍍加工帶來的危害，是你永遠(yuǎn)都無法想象的。

一：有害物質(zhì)侵蝕健康

電鍍加工過程中，會(huì)應(yīng)用到多種化工原料：鉻酸、硫酸、鹽酸、鎳、銅、鋅、銀、氟等有害物質(zhì)，一些物質(zhì)如鉻酸，為高毒致癌物質(zhì)，且腐蝕性和刺激性極強(qiáng)；硫酸，具有強(qiáng)烈刺激性，可致人體灼傷，不可恢復(fù)，高毒且可引發(fā)燃爆。試想，僅僅一種化學(xué)物質(zhì)的殺傷力就如此之大，那么，多種物質(zhì)摻雜在一起進(jìn)行電鍍，將會(huì)給人類帶來怎樣的危害呢？后果相比是不堪設(shè)想的。

二：工藝復(fù)雜損耗巨大

傳統(tǒng)電鍍分為多種工藝：電解法、滾鍍、刷鍍、高速電鍍等，每一項(xiàng)工藝都被應(yīng)用在生活生產(chǎn)中的各個(gè)領(lǐng)域，的確，電鍍和我們的生活息息相關(guān)，假如沒有電鍍，那么我們生活中的很多事物將不復(fù)存在甚至將不法正常生活，所以說電鍍的功勞是不可否認(rèn)的，但是當(dāng)它為我們的生活帶來便利的同時(shí)也帶來了能源損耗和環(huán)境破壞，廢水利用率幾乎為零，電鍍?cè)O(shè)備常年受液體腐蝕，壽命大大降低，成本卻大大升高。