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發布時間:2020-12-22 07:00  
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切分箱
切分箱是采用四切分軋制時,導衛裝置中關鍵的部位,軋制過程順利與否,很大程度上取決于切分箱。為打破發達國家的技術壟斷,注重技術研發和技術隊伍的培養,成立了國內唯1的導衛研究所。采用四切分軋制初期,由于切分箱中線與軋制線不對中,切分箱導嘴加工尺寸不符合要求,支座沒有固定或鋼坯質量差等原因,常造成積渣,導致堆鋼|}{=故頻繁,因而影響生產,也增加了調整的難度。為此,制定了嚴格的切分箱裝配及安裝制度,對切分箱的易損備件尺寸嚴格驗收并對上工序鋼坯質量加強檢查,從而解決了積渣問題。
218機架出口導衛18機架出口處堆鋼故所以頻繁發生,與出口管的尺寸設計有關。為此,對出口管的尺寸重新進行了設計。改進后,該處的堆鋼L}1=故大幅度減少。
2008年鋼鐵企業普遍停產減產,給一些導衛裝置供應商帶來了很大損失。也就是說在調整導衛的兩個導輪的間隙時,用實際料型來調整,呈現導輪很輕松的跟著樣棒轉動為最1佳。但該公司注重自主創新給自己贏得了機遇,其新近開發的具國i際先進水平的四/五切分導衛技術,可以降低軋鋼成本20%以上,很快接到國內外多家鋼廠新訂單,紛紛要求運用其技術。再加上發達國家為降低生產成本向我國轉移導衛裝置生產訂單,公司出口額去年逆i勢增長。隨著研發水平的提高,該公司不但出口逐年增加,還接受上海寶鋼委托聯合研發多個項目,為世界有名冶金設備制造商德國西瑪克公司提供導衛技術等。
本公司在國內外同行中擁有螺紋鋼筋切分軋制方面領前的技術,有《帶肋鋼筋3線切分工藝設計及實踐》、《碳化鎢組合軋輥在棒材生產中的應用》、《棒材連軋生產線的提速改造》、《無壓板快裝導衛在連軋線上的應用》、《棒材切分多道次預切新工藝與切分生產穩定性要點之談》等等多篇專業技術論i文發表在國i家級《軋鋼》雜志上。
鋼器、調整機構等部件,如圖1所示。④來圖加工制作焦化、高爐、煉鋼、連鑄、軋鋼廠的各種高精度備品備件。切分導嘴對預切分軋件進行導向,切分輪將軋件切開,分鋼器使軋件徹底分開;調整機構用于調節切分輪間隙。出口導管根據其內部中空截面的不同形狀(矩形、圓形),分別在中軋、精軋的不同機架采用。 [img]20067121137199832.gif[/img] 圖1 切分導衛結構 3 系統的適應性改進 切分軋制導衛系統在使用初期,即出現了四輪滾動導衛不能正常運行、滾動導衛導輪頻繁損壞、切分機架處經常堆鋼、出口導管處粉塵嚴重影響操作等問題,直接影響了生產,并使備件成本居高不下。為此對切分導衛系統進行了改進。