軟質(zhì)導電炭黑報價貨真價實「在線咨詢」

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山西盛達威科技可生產(chǎn)多系列30余種精細化炭黑產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于導電、橡膠、塑膠、染料、化纖、皮革、油漆、油墨、色漿等行業(yè)領(lǐng)域。

炭黑色漿制成涂料必須避免問題的方法

顏料含量很高的色漿不應(yīng)儲存太久，因為兌稀基料并不是一種良好的膠體穩(wěn)定劑。色漿制備好后盡快兌稀制成涂料是較為安全的。這對于基料來講若顏料含量過高也應(yīng)該這樣做。

應(yīng)正確選擇兌稀用樹脂或基料，始終要記住終涂料的技術(shù)指標要求。應(yīng)使用合適的基料，潔凈，不含任何膠粒，沒有雜質(zhì)。雜質(zhì)往往會造成“起粒”“沾污”或“砂粒”等現(xiàn)象，破壞涂膜外觀。

在一些使用溶劑和稀釋劑的涂料體系中，不應(yīng)使用溶劑和基料不相溶的配套體系，否則會出現(xiàn)基料的固體份的沉淀和絮凝現(xiàn)象，顏料也會隨之析出。在生產(chǎn)時，這種現(xiàn)象可能發(fā)現(xiàn)不了，但是在用戶的倉庫或工廠中放置時，基料的析出會逐漸變得嚴重。

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原料油質(zhì)量對炭黑基本性能的影響　　

由于我們所用于炭黑生產(chǎn)的原料油是由種種不同的、各種原料油所構(gòu)成的。各種原料油的烴類組成不同，裂解的過程和生成炭黑所需的時間不同。而原料油中混合烴種類越多，炭黑生成反應(yīng)過程也越復雜，對炭黑質(zhì)量（性質(zhì)）影響也越大，特別是對炭黑粒徑大小的均勻性、炭黑的結(jié)構(gòu)性都是沒有益處的，很難達到炭黑粒子和結(jié)構(gòu)的均一性。

混合烴原料油對炭黑粒徑大小的均勻性影響很大，混合烴種類越多，炭黑粒徑的均勻性越差。可見，使用單一烴類原料油和餾程較窄的原料油是炭黑生產(chǎn)的佳選擇。　　如前所述，原料油中的芳烴是生成炭黑的主要成分，芳烴含量高的原料油生成炭黑的速度快，時間短，生成的炭黑粒徑均勻、結(jié)構(gòu)高，炭黑的收率也隨之提高；相反，當原料油中的烷烴含量增加時，炭黑的結(jié)構(gòu)性下降，炭黑的收率也隨之降低；而且，當原料油中的瀝青質(zhì)和膠質(zhì)含量較高時，也會引起炭黑的結(jié)構(gòu)性下降。

原料油質(zhì)量對炭黑硫化膠性能的影響　　

炭黑對硫化膠的補強作用取決于炭黑的基本性能，即炭黑的粒徑大小和結(jié)構(gòu)性。炭黑粒徑分布均勻適度，則硫化膠的補強性好，如用混合烴原料油和餾程分布寬的原料油生產(chǎn)炭黑是很難達到提高硫化膠補強性能的目的的。　　

無論是選用哪一種原料油，生產(chǎn)什么品種，都希望原料油中的瀝青質(zhì)和膠質(zhì)含量越少越好。瀝青質(zhì)和膠質(zhì)在反應(yīng)過程中易生成微小（50～150 μm）的焦粒。實踐證明，這些微小的焦粒混雜在炭黑中每增加1％時，炭黑對硫化膠的補強性能可降低5％，炭黑的DBP吸收值下降1個單位數(shù)值。

生產(chǎn)工藝條件的穩(wěn)定與否，與色素炭黑的產(chǎn)品質(zhì)量有直接關(guān)系。

（1）燃燒氣流的溫度和流速，取決于進入反應(yīng)爐燃燒段的燃料油和空氣的流量及其預(yù)熱溫度。燃燒氣流的溫度越高，流速越快，原料油的氣化和裂解越快，生成的炭黑粒徑也就越小，分布也就越均勻，對于產(chǎn)品與收率都有好處。

（2）原料油的霧化與氣化，原料油的霧化取決于進入油爐的原料油的溫度、壓力和黏度，油噴嘴的結(jié)構(gòu)和霧化載體的性質(zhì)、流量、壓力和溫度，燃燒氣流的溫度和流速，以及原料油噴入反應(yīng)爐內(nèi)的位置等。

（3）反應(yīng)溫度和停留時間。在原料油霧化和汽化后，裂解反應(yīng)溫度越高，停留時間越短，生成的色素炭黑粒徑和聚集體越小，色素炭黑顆粒分布也就越均勻。所以，在生成粒徑較小的色素炭黑品種時，反應(yīng)溫度較高，停留時間較短。反之，在生產(chǎn)粒徑較大的色素炭黑時，反應(yīng)溫度較低，停留時間較長。

（4）添加劑及其加入量。油墨炭黑的結(jié)構(gòu)高低，取決于反應(yīng)爐內(nèi)生成色素碳黑晶核的濃度和碰撞速度，晶核濃度與碰撞的速度越大，晶核碰撞并生成復雜聚集體的機會越多，炭黑結(jié)構(gòu)就越高。在反應(yīng)爐的結(jié)構(gòu)和處理確定以后，調(diào)節(jié)油墨炭黑結(jié)構(gòu)的方法主要是增減添加劑溶液的流量。