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鋁合金表面處理有哪幾種方法？

1、化學(xué)氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質(zhì)軟，具有良好的吸附性，可作為有機涂層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；

鋁及鋁合金化學(xué)氧化的工藝按其溶液性質(zhì)可分為堿性氧化法和酸性氧化法兩大類。

按膜層性質(zhì)可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

表面處理工藝有幾種方法

電化學(xué)法：

1.電鍍2.氧化

化學(xué)方法：

1.化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理2.化學(xué)鍍

熱加工法：

1.熱浸鍍2.熱噴涂3.熱燙印4.化學(xué)熱處理5.堆焊

真空法：

1.物理氣相沉積（PVD）2.離子注入3.化學(xué)氣相沉積（CVD）

其它方法：

1.涂裝2.沖擊鍍3.激光表面處理4.超硬膜技術(shù)5.電泳及靜電噴涂:(1)電泳(2)靜電噴涂

鋁及鋁合金表面成膜處理

1.陽極氧化處理

  陽極氧化是鋁的“萬i能”的表面處理技術(shù)，也是目前工業(yè)上應(yīng)用為廣泛鋁的保護方法。鋁的陽極氧化膜的硬度高、耐腐蝕性能和耐磨損性能好，而且具有很好的透明度，從而使在陽極氧化處理之后的表面保持鋁原有的金屬質(zhì)感。鋁型材表面處理基本要求鋁型材廠家為達到涂裝前環(huán)保表面處理基本要求，目前市面上主要分有以下處理辦法：1、物理處理：即噴砂、噴丸、拋丸。陽極氧化處理使的鋁合金的表面獲得保護性和裝飾性，而且可以得到某些工程特性，如耐磨性和其它功能特性。不論是建筑用鋁的普通陽極氧化，還是工程用鋁的硬質(zhì)陽極氧化，其原理都是相同的，只是操作參數(shù)的差別而已。

如何用表面處理方法防止鋁氧化

重鉻酸鹽封閉法

此法適宜于封閉硫酸溶液中陽極氧化的膜層及化學(xué)氧化的膜層。用本法處理后的氧化膜顯黃色，它的抗蝕性高，但不適用于裝飾性使用。一：熱氧化法將金屬制品加熱到600℃～650℃，然后用熱蒸汽和還原劑處理。其原理是：在較高溫度下，氧化膜和重鉻酸鹽產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物堿式鉻酸鋁及重鉻酸鋁沉淀于膜孔中，同時熱溶液使氧化膜層表面產(chǎn)生水化，加強了封閉作用。故可認為是填充及水化雙重封閉作用。

通常使用的封閉溶液是5～10%的重鉻酸鹽水溶液，操作溫度為90～95℃，封閉時間為30分鐘，溶液中不得有氯化物或硫酸鹽。