木工中央除塵設備定制量大從優(yōu)

很多的大型工廠在生產(chǎn)的時候都是需要使用到除塵器的，確保不會對周圍的環(huán)境造成嚴重的污染并且對工作人員的影響也是比較小的，但是設備的型號也都是比較多的那么我們在選擇的時候應該如何確定型號呢。

　　首先在進行確定的時候一般都是需要先確定好布袋的大小，這個是需要根據(jù)實際的除塵要求來進行確定的，還有就是需要結合著進風口的方式來綜合的確定除塵設備的尺寸。其次還有價格、運行以及維護費用等都是選擇的一些因素。

　　并且是需要根據(jù)計算出來的總過濾面積，來確定袋式除塵器整體的規(guī)模還有尺寸。因為該除塵設備在使用的時候可以應用的場所是會比較多的，所以在進行選擇的時候也是需要個根據(jù)實際廠房的高度和寬度的限制，來選擇合適尺寸的設備進行安裝這樣也是不會有一些阻礙。

　　其實除塵布袋的長度是長一些的效果是比較好的，因為在相同過濾面積和布袋直徑相同的情況下，適當?shù)脑黾硬即拈L度是可以減少需要濾袋的數(shù)量，這樣也是會縮小在這個部分的占地面積而且節(jié)省投資，并且這樣清灰的周期也是可以適當靈活的進行調(diào)整的。不過還有另外一方面就是在濾袋加長然后除塵設備箱體也是向上延伸的時候，它的構件強度一般都是需要加大的不過其設備費用也是會高一些的。

單脈沖布袋除塵器的耐壓是依據(jù)加工工藝規(guī)定及離心風機的負壓等明確的，務必依照布袋除塵器一切正常應用的工作壓力來明確機器設備的設計耐壓。殼體要有充足的耐壓抗壓強度。因為除塵器多在空氣壓力下運作，通常因為殼體彎曲剛度不夠而造成墻板凹陷，在卸壓的時候砰然直響。除塵器耐壓抗壓強度應超過離心風機的全壓值。做為一般主要用途的布袋除塵器，機器設備耐壓為4000～5000Pa，針對長袋單脈沖除塵器一般為6000～8000Pa，針對選用以羅茨風機為驅(qū)動力的空氣壓力型氣體運輸設備，除塵器的設計耐壓為15～50kPa.此外，一些獨特如高爐煤氣干式單脈沖布袋除塵器，其設計耐壓規(guī)定做到0.3MPa或高些，機器設備一般均設計為環(huán)形，除塵器殼體及料倉壁薄厚不小于5毫米，筋板薄厚不小于6毫米，配對法蘭薄厚不小于10毫米，除塵器的全部持續(xù)焊接應豎直，不允許有空焊、假焊等鑄造缺陷，焊接高寬比考慮設計規(guī)定，并開展漏水實驗。殼體和料倉選用持續(xù)電焊焊接，確保電焊焊接的抗壓強度和密閉性合乎相對國家標準，以考慮耐壓規(guī)定和降低機器設備本身透風率。

布袋粘連的原因及預防措施

布袋除塵器在實際工況中引起的布袋粘連比較復雜，針對于實際案例，需從煙氣、除塵器、濾料、運行控制等方面進行分析，真正理解主要誘導因素，有效地解決問題。造成布袋粘連的原因一般有：

1、除塵系統(tǒng)選型不匹配

布袋除塵器之所以除塵，主要是布袋過濾面積大，可使擴散氣體充分與纖維濾袋接觸粘結收集，配合間距短的脈沖力，可循環(huán)收集細小粉塵。考慮到經(jīng)濟適用性，布袋除塵器的選型往往是比較關鍵的，選型過大會造成能耗的增大，選型過小就會造成處理單位量增加，發(fā)生糊袋粘連現(xiàn)象。所以布袋除塵器在選型時需根據(jù)尾氣量正確選型，避免在基礎工藝里增加糊袋粘連的幾率；另外，濾袋與濾籠的配合也很關鍵，如果配合松動就會造成高壓氣脈沖力小及清灰不充分的效果，配合過緊就容易直接繃緊濾袋，造成高壓氣脈沖力作用小、濾袋不變形、直接糊袋粘連的效果；風機的選型也是核心問題，需計算整個設備系統(tǒng)的壓力、阻力及風量，選擇合理經(jīng)濟的動力源。對于除塵系統(tǒng)設備的選型，應該考慮整個工藝，設計時就各級設備配合、工藝的流動、系統(tǒng)經(jīng)濟性等問題合理地選擇工藝設備。

2、漏風、局部溫差大

在負壓狀態(tài)下的袋式除塵器，如果泄漏會吸入大量外界空氣和霧氣，會使濾袋發(fā)潮，造成糊袋粘連現(xiàn)象，加大運行阻力。所以除塵器在制作時要嚴格要求，漏風率應小于３％ 。焊接質(zhì)量需按照相應規(guī)范、標準實施，焊接完成后采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查，漏氣之處需重新焊接，同時還要排除等漏風點。除塵器經(jīng)常拆卸的地方需用密封條密封嚴密，并且要經(jīng)常檢查。并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進行保溫，以免除塵器因局部地方發(fā)生冷熱交換生成水滴。減少除塵器漏氣點，可以有效保護濾袋避免粘連現(xiàn)象，確保設備在較低阻力下平穩(wěn)運行。整個除塵系統(tǒng)停機前，應繼續(xù)運行風機將系統(tǒng)中濕氣全部排出。