遼寧五金表面涂裝設備承諾守信「叁崎涂裝」

　自動噴粉注重質量

       無論是手動噴粉或自動噴粉，把住質量關是非常重要的。在涂裝生產線前處理工段或車間，第壹要注意的就是制定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用制度，給工人提供必要的保護著裝，安全可靠的盛裝、搬運、配置器具，半自動噴粉線設備廠家，以及制定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。在涂裝生產線這一工序，還應注意工件之掛鉤部分，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上之多余粉末固化，有的對固化前去掉余粉確有困難時，應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導電良好，以利下批工件易于著粉。(3)涂裝生產線固化工序生產這一工序應注意的事項有：噴好的工件，如果是小批量單件生產，進固化爐前注意防止碰落粉末，如有擦粉現象，應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控制，切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象，如發現不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。

     自動噴粉生產線 靜電噴粉 粉末涂裝  

       1、全自動噴油機廣泛應用于塑膠、五金、電子、家具業等產品制造過程的表面涂裝處理，使用者只需在觸摸屏上設定相關參數，即可自動完成噴油、烘干、操作方便。

　　2、機器選用進口PLC微電腦可編程控制器，配置進口伺服電機，進行動作追1蹤控制，PID溫度追1蹤控制，達到準確無誤。

　　3、噴涂區根據CNC原理設計而成，配置多個進口巖田比例控制噴槍，能調節器節噴速、噴壓、噴液量，同時進行多件產品噴涂，X、Y、Z軸多點自動移位、噴涂，并根據實際情況控制噴槍噴涂數量，能*有效利用噴液，降低殘液，達到非常均勻的理想噴涂效果。 　　

4、全自動程序控制：噴涂完畢自動進入預溫區、烘干區、降溫出口區，減少半自動噴涂中產品的移動時造成的次品，并節約大量人力資源，節省空間，減輕勞動力，降低生產成本。

　　5、動作：裝件區（離子凈化）→自動噴涂→附加備驗區（UV流平區）→烘干區（UV干固區）→收件區。

　　6、自動噴涂區內置水濂柜，收集過量噴液，經水濂將大部分過量噴液沖往水盤，內置抽風機吸走水盤噴液，再經過兩組噴咀的洗滌和隔水過濾系統，進一步將噴液清除，噴液自動收集于指1定的缸內，配置收集缸，方便更換和清洗。

　　7、另一部分噴塵被抽入除油濾塵裝置過濾后排放。

　　8、配置抽風鮮風柜，噴油房無塵車間，附加除靜電、除塵機。

建筑噴塑爬架網片應該怎樣懸掛

　　修建噴塑爬架網片即防護網現在能有用的削減施工事端，實在確保施工人員的安全，可是假如修建安全爬架網片沒有正確的懸掛安置，也很難起的了什么作用，那么，咱們一同來看一下，修建噴塑爬架網片應該怎樣懸掛。

　　修建噴塑爬架網片的內側跟外側應該都綁一根大橫桿，綁內側橫桿的時分應該在事前埋好的鋼筋環上或許墻的內側再綁一根大橫桿與外側的修建安全防護網里的大橫桿綁在一塊。修建安全防護網外面的大橫桿應該每隔3m就設一支桿，地上堅持45°角。

　　支桿的落地址要可靠固定，假如樓層無法固定的時分能夠設掃地桿，把幾根支桿底腳連在一同與柱綁牢。噴塑爬架網裝置的時分不能繃得過緊，應該外面高里邊低。道安全網一般都是掛在二層樓板面，然后每隔6~8m再掛一道活動安全網。

　　多層或高層修建除了在二層設一道固定修建安全防護網外，還應每隔四層再設一道固定修建安全防護網，修建噴塑爬架網片詳細的特色主要由以下幾種：噴塑爬架網悉數選用鋼板沖孔，外表再進行靜電噴涂，確保產品的經久耐用。