油氣管道檢測機構承諾守信「在線咨詢」

什么是斜探頭折射角β的正確值？

答：斜探頭折射角的正確值稱為K值，它等于斜探頭λ射點至反射點的水平距離和相應深度的比值。

當局部無損探傷檢查的焊縫中發現有不允許的缺陷時如何辦？

答：應在缺陷的延長方向或部位作補充射線探傷。補充檢查后對焊縫質量仍然有懷疑對該焊縫應全部探傷。

超聲波探傷儀中同步信號發生器的主要作用是什么？它主要控制哪二部分電路工作？

答：同步電路產生同步脈沖信號，用以觸發儀器各部分電路同時協調工作，它主要控制同步發射和同步掃描二部分電路。

無損檢測的目地？

答：1、改進制造工藝；2、降低制造成本；3、提高產品的可能性；4、保證設備的安全運行。

超聲波焊縫探傷時為缺陷定位儀器時間掃描線的調整有哪幾種方法？

答：有水平定位儀、垂直定位、聲程定位三種方法。

超聲波在介質中傳播時有多種波型，檢驗中的為縱波、橫波、表面波和板波。用縱波可探測金屬鑄錠、坯料、中厚板、大型鍛件和形狀比較簡單的制件中所存在的夾雜物、裂縫、縮管、白點、分層等缺陷;用橫波可探測管材中的周向和軸向裂縫、劃傷、焊縫中的氣孔、夾渣、裂縫、未焊透等缺陷;用表面波可探測形狀簡單的制件上的表面缺陷;用板波可探測薄板中的缺陷。折疊應用水浸(噴水)法檢測鋼管、鍛件;單(雙)探頭檢測焊縫;多探頭檢測大型管道;板材超聲波探傷;復合材料超聲探傷;非金屬材料檢測等應用。（5）酚醛塑料、陶瓷、玻璃等非金屬材料和器件的表面裂紋等缺陷。折疊

焊縫探傷標準：

　　一、Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。

　　二、Ⅰ、Ⅱ級焊縫不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，且Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。

　　三、焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。

　　四、表面氣孔：

　　①Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許；Ⅲ級焊縫每50mm 長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm 氣孔2 個；氣孔間距≤6 倍孔徑。 4.2.3 咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。

　　②Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。

　　③Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.lt，且≤lmm。

檢測前的準備

、檢測前的準備

①熟悉被撿工件(工件名稱、材質、規格、坡口形式、焊接方法、熱處理狀態、工件表面狀態、檢測標準、合格級別、檢測比例等);

②選擇儀器和探頭(根據標準規定及現場情況，確定探傷儀、探頭、試塊、掃描比例、探測靈敏度、探測方式)

③儀器的校準(在儀器開始使用時，對儀器的水平線性和垂直線性進行測定。)

④探頭的校準(進行前沿、折射角、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力校準。)

⑤儀器的調整(時基線刻度可按比例調節為代表脈沖回波的水平距離、深度或聲程。)

⑥靈敏度的調節(在對比試塊或其他等效試塊上對靈敏度進行校驗。)

2、檢測操作

①母材的檢驗:檢驗前應測量管壁厚度，至少每隔90°測量一點，以便檢驗時參考。將無缺陷處二次底波調節到熒光屏滿刻度做為檢測靈敏度;

②焊接接頭的檢驗:掃查靈敏度應不低于評定線(EL線)靈敏度，探頭的掃查速度不應超過150mm/s，掃查時相鄰兩次探頭移動間隔應保證至少有10%的重疊。

3、檢驗結果及評級:根據缺陷性質、幅度、指示長度依據相關標準評級。

4、對儀器設備進行校核復驗。

5、出具檢測報告

測試檢測方法(RFT)、超聲波衍射時差法(TOFD)等。