鋼筋切粒機報價的用途和特點「蘇合機械」

在使用鋼筋切斷機的時候，特別要注意：

1、首先接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，在啟動前，要仔細檢查切刀有沒有裂紋,螺栓是否牢靠，然后再用手轉動皮帶輪，檢查輪齒之間師傅有間隙。

2、啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后才可以進行操作，在機器沒有正常運轉的時候不能進行切料。

3、在切料的時候，操作者要站在固定刀片的一側，用力壓著鋼筋，防止鋼筋末端彈出傷人。剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。

4、在切斷短料的時候，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，要立即停機檢修。

5、在完成作業以后，要馬上切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。

與傳統的鋼筋切斷機不同的是，該鋼筋切斷機有兩個切鋼筋的料口，分別安裝有切刀，變速箱同時帶動兩個切刀運轉，達到同時切斷鋼筋的目的。相比傳統的切斷機，該機一次切斷的效率就是它的兩倍，并且兩個料口處可以放置多根鋼筋，同時切斷提。

 該機為封閉式結構，設計合理，即使鋼筋鋼筋切段短也不會誤傷手，同時也解決了料頭亂飛的情況。使用該切斷機，可以快速將舊鋼筋切成小段或切粒，便于回收再利用的操作。

利用齒輪飛濺潤滑，一次加8KG齒輪油，可以連續使用兩個月，降低了鋼筋切斷的成本。

目前新型的廢舊鋼筋切斷機采用雙頭同步切斷鋼筋，并且一次可以切多根鋼筋，可以無規則放置多根不同規格的鋼筋，便于我們對廢鋼筋回收切粒時的操作，對于切斷效率比傳統的切斷機要高出許多倍。

該機在電機和減速機以及變速箱的作用下，可以使兩端的切斷處同步運行，可以切斷直徑在10-32mm的鋼筋，切斷長度可以在50-100mm之間任意調整，每分鐘可以達到65次的切斷速度，特別適合廢鋼筋回收處理的對于鋼筋的切斷操作。

舊鋼筋如果不經過處理會比較雜亂，不便運輸，而將鋼筋切成小段后容易裝卸和運輸，該機對于舊鋼筋的切粒處理，切段長短整齊，切斷料頭不亂飛，一次多根，雙頭同步持續切斷，對于廢鋼筋的重復再利用起到了很大的作用。