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發(fā)布時間：2021-08-30 01:54
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（3） 在場地條件、地質(zhì)條件允許的情況下，可采用1:1系數(shù)放坡開挖；也可根據(jù)排管埋深及地質(zhì)條件作相應調(diào)整，但必須保證放坡開挖時基坑側(cè)部土體的穩(wěn)定及施工的安全。
（4）基坑開挖不應對電纜溝埋深下的地基產(chǎn)生擾動。
（5） 若因為客觀條件限制無法放坡開挖時，應在基坑開挖前及過程中根據(jù)相關規(guī)程、規(guī)范要求，設置基坑的圍護或支護措施。一般情況下，開挖深度小于3m的溝槽可采用橫列板支護；開挖深度不小于3m且不大于5m的溝槽宜采用鋼板樁支護。
（6） 溝槽邊沿1.5m范圍內(nèi)嚴禁堆放土、設備或材料等，1.5m以外的堆載高度不應大于1m。
設計要點
（1）根據(jù)基坑深度、地質(zhì)情況和周圍環(huán)境說明應采取適當?shù)拈_挖方式。
（2）有地下水時應說明采取必要的處理措施。
施工要點
（1）復纜溝（電纜隧道）中心線走向、折向控制點位置及寬度的控制線。
（2）基坑開挖采用機械開挖人工修槽的方法。機械挖土應嚴格控制標高，防止超挖或擾動地基，分層分段開挖，設有支撐的基坑須按施工設計要求及時加撐；槽底設計標高以上200～300mm應用人工修整。
（3）超深開挖部分應采取換填級配良好的砂礫石或鋪石灌漿等適當?shù)奶幚泶胧ＷC地基承載力及穩(wěn)定性。
（4）若無法放坡開挖，需采用鋼板樁支護時,鋼板樁的施工方法及布樁型式應滿足相關規(guī)程、規(guī)范及技術(shù)標準的要求，坑底以下入土深度一般與溝槽深度之比不小于0.35。
（5）必要時，應進行深基坑的支護，確定支護樁的深度及橫向支撐的大小及間距，一般支撐的水平間距不大于2.0m。
（6）基坑開挖完成后，應進行釬探驗槽，驗收合格后方可進行下步施工。
（7）開挖過程中應做好溝槽內(nèi)的排水工作，局部較深處可以考慮采取井點降水。地下水應降至基坑底部1.0-1.5m。
（8）橫向支撐應做好伸縮調(diào)節(jié)措施，圍檁與鋼板樁應固定可靠。
（9）基坑四周用鋼管、安全網(wǎng)圍護，設安全警示桿，夜間設燈，并安排專人看護。
（10）雨期施工時，應盡量縮短開槽長度，逐段、逐層分期完成，并采用措施防止雨水流入基坑。
（11）冬期施工時，基坑挖至基底時要及時覆蓋，以防基底受凍。
2.5伸縮縫及施工縫設置及防水處理
工藝標準
（1） 伸縮縫及豎向施工縫應根據(jù)電纜溝的長度、結(jié)構(gòu)型式等情況進行設置；若條件許可，宜合并設置。
（2） 在底板平面上方不小于300mm處設置水平施工縫。
（3） 在伸縮縫、施工縫處應采取適當?shù)姆浪胧?
（4） 澆筑伸縮縫用混凝土級別應高于原結(jié)構(gòu)混凝土等級。
（1）變形縫處混凝土厚度不應小于300mm。
（2）變形縫的寬度宜為20—30mm。
（3）根據(jù)開挖方式、防水等級說明變形縫的防水措施。
（1）澆筑伸縮縫或豎向施工縫前，應鑿除結(jié)合部的松動混凝土或石子。
（2）澆筑伸縮縫或豎向施工縫前清除鋼筋表面銹蝕部分。
（3）在伸縮縫處可采用止水橡膠等材料或采取其他適當?shù)姆浪胧?
監(jiān)理要點
（1）施工縫應采用高壓風進行吹掃，清除塵土和垃圾。澆水沖洗濕潤。施工縫應做成凹槽并采取防水措施。
（2）首先應檢查止水條的型號規(guī)格是否滿足設計要求。止水條必須經(jīng)過見證取樣并合格。止水條應廠家粘貼成環(huán)。禁止現(xiàn)場粘貼。
（1）止水條中心線應與變形縫中心線重合，不得穿孔或用鐵釘固定。損壞處應及時修補。
止水條外觀檢查包括：尺寸公差、開裂、缺膠、中心孔偏心、凹痕、雜質(zhì)、明疤等。試驗項目包括拉伸強度、扯斷伸長率、撕裂強度。
高壓插入式裝配型中間接頭
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溝道、隧道內(nèi)的電纜
室外電纜溝上部應比地面稍高，加蓋用混凝土制作的蓋板，電纜應平敷在支架上，且排水良好，雨后應檢查溝內(nèi)排水情況。
隧道、電纜夾層應檢查孔洞封堵完好，通風、排水及照明設施是否完整，防火裝置有無失靈。
檢查小室、終端站門鎖開閉正常、門縫嚴密，如進出口、通風口防小動物進入的設備是否齊全，出入通道是否通暢。
檢查隧道、人井內(nèi)有無滲水、積水，有積水時要排除，并將滲漏處修復，暫不能修理的應上報。
檢查隧道、人井內(nèi)電纜及接頭情況，應特別注意電纜和接頭有無漏油，接地是否良好，必要時測量接地電阻和電纜的電位，防止電纜腐蝕。
檢查隧道、人井電纜支架上有無撞傷或蛇形擦傷，支架是否有脫落現(xiàn)象。
檢查入井蓋和井內(nèi)通風情況，井體有無沉降及有無裂縫，電纜及接頭位置是否固定正常，電纜及接頭上的防火涂料或防火帶是否完好。
檢查隧道電纜的位置是否正常，接頭有無漏油、變形、溫度是否正常，防火設備是否完善有效，檢查隧道的照明是否完善。
電力井、排管、隧道、電纜溝、電纜橋、電纜夾層等附屬設備應檢查金屬構(gòu)件，如支架、接地扁鐵是否銹爛；對于備用排管應用專用工具進行疏通，檢查其有無斷裂現(xiàn)象。
附件及其他
對于電纜終端，應檢查終端有無放電現(xiàn)象；電纜銘牌是否完好；交聯(lián)電纜終端熱縮、冷縮或預制件有無開裂、積灰；終端引出線接點有無發(fā)熱或放電現(xiàn)象，接地線有無脫焊，戶外靠近地面一段的電纜保護管是否被車碰撞等。
多并電纜要檢查電流分配和電纜外皮的溫度情況，防止因接點不良而引起電纜過負荷或燒壞接點。
安裝有保護器的單芯電纜，在通過短路電流后，定期檢查閥片有無擊穿或燒熔現(xiàn)象。對于GIS終端應特別注意檢查筒內(nèi)有無放電聲響。檢查電纜接地箱、交叉互聯(lián)箱、換位箱外殼及接地端無銹蝕，無進水受潮。
單芯電纜應監(jiān)測其金屬護層接地線電流，有較大突變時應停電進行外護套接地電流試驗，查找外護套破損點。
系統(tǒng)中性點接地方式： 中性點直接接地 3.6 蕞大額定電流：
a.持續(xù)運行載流量；
b.短時過負荷電流及每次預計持續(xù)時間； 3.7 蕞大短路電流
a.三相短路電流及短路電流持續(xù)時間； b.單相短路電流及短路電流持續(xù)時間； 3.8 電纜線路設計使用年限：大于30年。 4. 敷設條件 4.1 電纜線路布置：
a.本期工程電纜線路回數(shù)，電纜線路三相總長； b.每回電纜線路全長，劃分段數(shù)及各段長度；
c.各電纜回路之間的距離，每回路內(nèi)三根電纜的排列方式和相間中心 距； d.金屬屏蔽、金屬套接地方式； 以上可用示意圖表明。 4.2 地下敷設
a.埋設深度；
b.埋設處的蕞熱月平均地溫；蕞低地溫； c.電纜回填土的熱阻系數(shù)；
d.與附近帶負荷的其他電纜線路或熱源的距離和詳情； e.電纜保護管的材料、內(nèi)、外徑、厚度和熱阻系數(shù)； 電纜直埋和管道等敷設方式的典型配置圖。 4.3 空氣中敷設
a.蕞熱月的日蕞高氣溫平均值；蕞低氣溫； b.敷設方式； c.隧道的通風方式； d.是否直接受陽光暴曬； 4.4 允許蕞大運輸尺寸（長×寬×高） 5電纜構(gòu)造及其技術(shù)要求
5.1 交聯(lián)方式必須是干式交聯(lián)，內(nèi)、外半導電層與絕緣層必須三層共擠。 5.2 導體
導體宜選用銅材，其性能應符合GB 3953規(guī)定。 a.導體形狀為緊壓絞合圓柱形。緊壓系數(shù)應大于0.90。
b.導體的表面應光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊以及突起或斷裂的單線。 c．導體的結(jié)構(gòu)和直流電阻應符合GB 3956和CSBTS/TC213-01中表4的規(guī)定。電流流過接頭的銅編織與銅殼接觸處，產(chǎn)生的熱量將中間接頭預制件燒融，燒融區(qū)域破壞了橡膠預制件的應力錐的絕緣性能，場強嚴重畸變，接頭被瞬間擊穿，導體對銅殼放電，導致線路跳閘。導體截面為800mm2及以上時，導體結(jié)構(gòu)的選擇應參照CSBTS/TC213-01的規(guī)定。 5.3 導體屏蔽與絕緣屏蔽
