漣水精密磨床加工品牌量大從優「無錫三廣眾成精工」

外圓研磨異常原因與解決方法：

　　研磨的不理想結果有兩種：一為工作物的面粗度，另一為尺寸，這些缺點的原因可能只是不適當的操作，或機械的單純影響，或性的作用;因而，可能有數種原因聯合造成一個缺點，所以有時需要一種程序消除可能的原因。其特點是：充分發揮了砂輪的切削能力，磨削效率高，同時也適用于成形磨削。但是，有時工作物面粗度的缺點若靠測量，則嫌太慢，甚至鑒定不當;顫紋即其一例;所以本節要先敘述各缺點的特色，然后列出可能的原因與對策：在此先討論面粗度的缺點，然后談到尺寸的問題。

橫磨法

采用橫磨法磨削外圓時，砂輪寬度比工件的磨削寬度大，工件不需作縱向(工件軸向)進給運動，砂輪以緩慢的速度連續地或斷續地沿作橫向進給運動，實現對工件的徑向進給fr，直至磨削達到尺寸要求。其特點是：充分發揮了砂輪的切削能力，磨削，同時也適用于成形磨削。然而，在磨削過程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發生變形和。數控內圓磨床系統編程功能較強，操作簡單易學，并具有多種適應磨削加工要求的特殊功能，可滿足用戶對多種零件的加工需要。另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，表面粗糙度值較大。因而必須使用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時必須給予充分的切削液以達到降溫的目的。使用橫磨法，要求工藝系統剛性要好，工件宜短不宜長。短階梯軸軸頸的精磨工序，通常采用這種磨削方法。

我國將為機床再制造產業注入新活力

機床再制造領域國家標準《綠色制造金屬切削機床再制造技術導則》已經獲批，有望近期正式“上崗”。在國家相關產業政策的扶持下，我國機床再制造產業大有可為，如果能夠抓住機床再制造的后市場，必然也能為機床行業的發展注入新的增長活力。同時開發精密磨削相關的配套裝置及技術，包括檢測、監控、計算機輔助制造軟件等。機床再制造領域國家標準《綠色制造金屬切削機床再制造技術導則》已經獲批，有望近期正式“上崗”。

　　“該標準是一個基礎標準，它的核心內容是對企業生產再制造機床的流程做出詳細規定，同時重點對一些核心指標提出要求，對于從事機床再制造的企業，能起到很好的指導作用。所以這種原始的刀具服務可以幫助投資者提高生產率，更快獲得收益，并贏得更高的利潤率。”標準主要起草人、中國機電裝備制造維修與改造技術協會副理事長、重慶大學綠色制造技術研究所所長曹華軍接受本報筆者采訪時說。

　　據了解，歐美發達國家機床再制造已成為再制造產業的重要組成部分，美國有300多家專業從事機床再制造的企業，而且這些再制造企業又針對大型多功能機、齒輪加工機、金屬切削機床等不同的機床產品進行了專業化的分類。四軸精密磨床設廣泛運用于硬脆性材料（如光學玻璃、陶瓷、半導體、模具等）等難切削材料的精磨、精磨加工及檢測評價，可促進產品向高科技、高精度、高質量、高附加值方向發展，在光電材料加工、機械電子、汽車、航天航空、模具制造等行業有廣泛的應用。德國、日本等也廣泛開展了機床再制造業務。

　　在我國，目前從事機床再制造的企業主要有兩大類，一種是本身就是從事機床生產制造的企業，重新添置再制造生產線或成立事業部，進行機床再制造；另一種是本身并不從事機床制造但熱衷機床再制造的企業。前者大多喜歡對企業自身生產制造的機床產品種類進行再制造，后者的再制造涵蓋大多數機床種類。隨著無心磨床向高速、高精、智能、復合、環保方面發展，對數控刀具提出了“高精度、高效率、高可靠性和專門化”的新要求。

　　業內人士認為，隨著機床再制造標準體系的逐漸完善，全社會對再制造機床產品的質量認知也會逐漸改善。在國家相關產業政策的扶持下，我國機床再制造產業大有可為，如果能夠抓住機床再制造的后市場，必然也能為機床行業的發展注入新的增長活力。