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發布時間:2020-10-01 13:13  
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機械加工知識點介紹
當金屬(如鉛、錫、鋅、銅、鋁等)有足夠的塑性和變形量不大(如在大多數沖壓加工中)時,或變形總量大而所用的鍛壓工藝(如擠壓、徑向鍛造等)有利于金屬的塑性變形時,常不采用熱鍛壓,而改用冷鍛壓。為使一次加熱完成盡量多的鍛壓工作量,熱鍛壓的始鍛溫度與終鍛溫度間的溫度區間應盡可能大。但始鍛溫度過高會引起金屬晶粒生長過大而形成過熱現象,會降低鍛壓件質量。溫度接近金屬熔點時則會發生晶間低熔點物質熔化和晶間氧化,形成過燒。過燒的坯料在鍛壓時往往碎裂。一般采用的熱鍛壓溫度為:碳素鋼800~1250℃;合金結構鋼850~1150℃;高速鋼900~1100℃;常用的鋁合金 380~500℃;鈦合金850~1000℃;黃銅700~900℃。
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機械加工——鍛造工藝介紹
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中國鍛造行業是在引進、消化、吸收國外技術的基礎上發展起來的,經過多年的技術發展與改造,行業中企業的技術水平,包括工藝設計、鍛造技術、熱處理技術、機加工技術、產品檢測等方面均有了較大提高。
(1)工藝設計
先進廠家普遍采用了熱加工計算機模擬技術、計算機輔助工藝設計以及虛技術, 提高了工藝設計水平和產品制造能力。引入并應用DATAFOR、GEMARC/AUTOFORGE、DEFORM、LARSTRAN/SHAPE和THERMOCAL等模擬程序,實現計算機設計和熱加工的過程控制。
(2)鍛造技術
40MN及以上的水壓機多數配備了100-400t.m主鍛造操作機和20-40t.m的輔助操作機,相當數量的操作機采用計算機控制,實現了鍛件鍛造過程的綜合控制,使鍛造精度可控制在±3mm,鍛件的在線測量采用激光尺寸測量裝置。
(3)熱處理技術
重點在于提高產品質量、提高熱處理效率以及節約能源、保護環境等。如采用計算機控制加熱爐和熱處理爐的加熱過程,控制燒嘴實現自動調節燃燒、調節爐溫、自動點火及加熱參數管理;余熱利用、熱處理爐配備再生燃燒室等;采用具有低污染能力和能夠有效控制冷卻的聚合物淬火油槽,各種水性淬火介質逐漸取代傳統的淬火油等。
(4)機加工技術
行業內數控機床的比例逐步提高,部分行業內企業設有加工中心,根據不同類型的產品配備了專有的加工機械,如五坐標加工中心、葉片加工機、軋輥磨、軋輥車床等。
車床加工材料介紹
通常使用車床加工之材料為易切削用鋼及銅,易切削用鋼含硫S及含磷P較高之材質,硫與錳在鋼材中是以硫化錳的形態存在,而硫化錳在現代車床加工常用的材料使用鋁合金材料,鋁合金材料的密度相對于鐵與鋼材料的密度大大的降低,而且車床加工難度低,可塑性強,產品重量大大的減輕,也大大縮短了車床加工零件的時間隨之而來的是成本的降低使得鋁合金成為了航空配件領域的寵兒。
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車床加工規則
一、 認真執行《金屬切削機床通用操作規程》有關規定。
二、 認真執行下述有關車床通用規定:
1、找正工件時,只準用手板動卡盤或開低速找正,不準開高速找正。
2、改變主軸回轉方向時,要先停主軸后進行,不準突然改回轉方向。
3、裝卸卡盤時,只準用手轉動三角皮帶帶動主軸回轉行,禁止直接開動機床強制松開或擰緊。同時要在床面上墊塊木板,防止發生意外。
4、刀具安裝不宜伸出過長,墊片要平正,寬度與刀具底面寬度一致。
5、工作中不準開反車的方法來制動主軸回轉。