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發布時間：2020-11-16 13:04
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精加工切削液的選用
今天鑫諾小編來為大家講解一下精加工切削液的選用方法有哪些：
（1）用于高速鋼的刀具精車或精銑碳素鋼工件時，切削液應具有良好的滲透能力、良好的潤滑性能和一定的冷卻性能。在較低的切削速度（小于10m/min）下，由于在切削過程中主要是機械磨損，因此要求切削液具有良好的潤滑性和一定的流動性，使切削液能很快地滲透到切削區域，減少摩擦和粘接，抑制切屑瘤和鱗刺，從而提高工件的精度和降低表面粗糙度值，提高刀具的壽命，此時應選用10%~15%的乳化液或10%~20%的極壓乳化液。
（2）用硬質合金刀具精加工碳素鋼工件時，可以不用切削液，也可用10%~25%的乳化液或10%~20%的極壓乳化液。
（3）精加工銅及其合金、鋁及其合金工件時，為了得到較低的表面粗糙度值和較高的精度，可選用10%~20%的乳化液、煤油。
（4）精加工鑄鐵時，可選用7%~10%的乳化液或煤油，以降低工件表面粗糙度值。
以上就是鑫諾給大家帶來的分享，希望可以幫助到大家。
切削液的使用方法之手工加油法
切削液，由于具有較好的冷卻、潤滑、清洗與排屑、防銹作用，長期以來一直被人們當作是提高刀具壽命和生產效率、保證加工質量的重要工藝因素。切削液的使用方法也有很多，今天和大家講解一下手工加油法：
手工加油法
固體或膏狀潤滑劑可以用毛筆、刷子將潤滑劑涂或滴落到刀具或工件上（主要是攻螺紋、板牙套螺紋時）。近期還研制出手提式供液器，通過加壓將潤滑劑霧化，噴到刀具和工件上。
在沒有配量冷卻系統的機床上，如果鉆孔或攻螺紋的數量不多，用手工加油是有效的方法。當在同一機床上要完成兩種不同加工時，用手工油可以與機床上的溢流冷卻系統配合起來使用。
隨著金屬加工市場的不斷擴大，對切削液的需求也越來越大，目前普遍使用的切削液已經非常受大家的青睞和喜愛。下面和大家說一下微量切削液霧化設備適用于：
1，數控車床加工切削；
2，加工中心加工切削；
3，龍門加工中心切削；
4，鉆攻中心加工切削；
5，雕刻中心機加工切削；
6，鉆床銑床加工切削；
7，攻絲機攻絲加工；
8，內冷鉆內冷加工；
我們知道在切削哈行業中，不銹鋼切削是非常難的，但是自從有了鑫諾不銹鋼切削液很好的解決了我們這個問題，那么我們不銹鋼的切削給我們帶來的切削難點是什么？
1、加工硬化嚴重。
由于不銹鋼具有高塑性，在塑性變形過程中晶格歪扭，強度系數非常大，并且各種復合雜質在切割熱的作用下容易分解成彌散分布，使切削時形成硬化層。
2、切削力大。
在切削過程中，不銹鋼切向應力大，塑性變形大，增加了切削力，另外，不銹鋼導熱性差，導致切削溫度升高，高溫傾向于集中在工具切削刃附近的狹窄區域，從而加速了刀具的磨損。
3、容易粘刀，刀具易磨損。
切削不銹鋼具有抗切屑性強，加工時切削溫度高的特點。當強切屑流過前刀面，會出現粘接、焊接等粘接現象，從而會影響加工零件的表面粗糙度。
4、切屑不易折斷，易粘結
不銹鋼的可塑性、韌性很大，在高溫高壓下與其他金屬有很強的親和力，容易產生粘附現象，并形成產品切割瘤，不僅會使工具磨損變差，還會出現撕扯現象，工件表面惡化。
