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發布時間:2021-05-02 18:28  
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紙箱凹印工藝也有卷筒紙和平板紙印刷機之分,色組和功能也有多種機型,該印刷工藝具有印版耐印率較高,印刷速度較快等特點。
由于凹印墨層較厚,印刷墨色飽滿而富有立體感,版面印刷層次豐富、質感強,印刷墨色干燥速度較快,故較適合大面積、墨量厚的印刷產品。
凹印工藝既可適合印刷實地、專色線條版,又可印刷精細的網紋版,與膠印、柔印或絲印等工藝相比,該工藝蕞不容易產生印刷色差,紙箱的印刷產品質量是蕞穩定和蕞佳的。
由于凹印版材是鋼輥材料經過電鍍、電雕等加工工藝處理制作而成,其制版工藝比較復雜,制版材料和費用也比較昂貴,且換版操作也比較麻煩,所以,特別適合于批量較大宗的預印紙箱印刷生產,才能較好地降低生產成本。

紙箱廠家介紹紙張的印刷適性主要包括:表面強度、油墨吸收性、平滑度、含水率、酸堿度、彈塑性、白度、塵埃度,等等。因紙張的印刷適性引起的印刷問題及其解決方案可概括如下:
紙張的表面強度太低,造成印刷過程中因油墨的粘附拉力作用而出現紙張表面拉毛和脫粉現象,印刷質量低劣。
紙張的表面強度是指紙張的纖維和填料及膠料之間的結合程度,結合程度越高,紙張的表面強度就越高。紙張的表面強度測試方法:在一定的壓力作用下,以一定粘度的油墨使紙張在加速條件下印刷,紙張的表面出現起毛時的蕞大速度,即拉毛速度,單位米/秒(m/s)。或者采用不同粘度的蠟棒粘紙,紙張的表面開始出現起毛時蠟棒的粘度級別來表示。
解決方案:使紙張具有較高的表面強度,才能獲得較好的印刷質量。為了保證良好的印刷質量,采用表面強度較高的紙張,或適當降低印刷壓力,或適當調整油墨的粘度。影響紙張表面強度的原因主要有:紙張纖維雜質較多,降低紙張表面強度;漿料水化度過低,短細纖維過多,降低纖維交織能力,造成紙張表面質地疏松;造紙生產過程中烘干溫度過高,也會使紙張表面強度下降;填料過多而膠料過少,造成紙張表面結合力差;紙面壓光不足,緊度低,從而降低紙張表面強度。所以,有必要在紙張相關標準中提出具體要求,比如,在單面涂布白紙板的技術標準QB1011-1991中,規定了A等、B等和C等涂布白紙板的表面強度依次為2.0m/s以上、1.2m/s以上和0.8m/s以上,以此作為使用依據,以保證印刷質量。

瓦楞紙箱有關國家標準 說到瓦楞紙箱商品的檢驗,務必要從有關國家標準談起,規范是大家從業生產制造與市場銷售的根據。大家都了解,瓦楞紙箱的有關國家標準中包括下列四個一部分:瓦楞紙原紙張、箱紙板、瓦楞紙箱及瓦楞紙箱。國家標準中要求的全部性能指標,便是我們要開展檢測和檢測的新項目。
瓦楞紙原紙張國家標準:GB 13023-91;關鍵測試項目包含:定量分析、松緊度、橫著環壓強度指數值、豎向裂斷長及其水份等。 箱紙板包含一般箱紙板、牛皮面條箱紙板及牛皮箱紙板。 瓦楞紙箱國家標準:GB 6543-86;關鍵測試項目包含:紙箱子抗壓強度強度、 抗沖擊強度及抗轉截強度。
