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人工砂石生產線系統改國內傳統棒磨機制砂或圓盤式制砂機單獨制砂工藝，沖擊破碎機為主制砂，采用成品砂由破碎篩分篩下物(石屑砂)、立式沖擊破碎機和棒磨機聯合制砂，并回收石粉摻合新工藝，充分利用了破碎篩分篩下物。    立式沖擊破碎機制砂產量高、磨耗小、細度偏粗、棒磨機制砂細度模數可調和回摻石粉提高人工砂石粉含量等綜合技術措施，降低生產成本，滿足工程對人工砂成品高質量的要求，減少了系統石粉排放，取得了良好的環保和經濟效益。    采取一系列控制人工砂石料成品質量保障措施，確保了成品質量工程人工砂石料系統規模巨大、生產強度高、工程對成品質量要求嚴，控制難度大。如果沒有長期穩定的石料來源，就需要從別處開采石料，開采來的石料又大小不一，必須要經過顎式破碎機的粗破。系統從料源選擇、設備選型、生產工藝和布置圍繞成品質量做了大量的研究。在系統生產運行中，采取一系列確保成品質量措施，其中包括嚴格控制碎石針片狀和超遜徑顆粒含量;人工砂成品細度模數嚴格控制在2.6±0.2(一般規范規定為2.2～2.8);含粉量在10%～17%或10%～14%(一般規范規定8%～12%);含水率小于6%(一般規定為6%～8%)。

制砂生產線適用石料范圍廣，破碎效果佳

破碎生產線根據組裝設備的不同，能夠適用不同類型和強度的石料處理，一般來說石灰石、鵝卵石和花崗巖以及玄武石等基礎建筑石料都可以使用破碎生產線來進行加工處理。人工砂石料的破碎、篩分、沖洗加工一般包括破碎(一般分為粗碎、中碎、細碎)、篩分(一般分為預篩、初篩、復篩)、清洗等工序。并且使用破碎生產線生產的骨料呈立方體狀還沒有裂縫抗壓的強度更大，成品質量突出，在高速公路建設等領域都是合格產品。

制砂生產線維護保養簡單

破碎生產線的各個設備的保養維護都極其簡單，因為設備的易損件都采用的是較新的一些強度耐磨材料，在運行過程中不易損耗使用壽命長，不需要特別的保養手段和費用支出。

制砂機堵塞是連續使用中常見的故障之一，一來是出自于機器本身，二來是因為操作不當，大部分是由于使用時操作不當造成的。進料速度過快，負荷增大，是造成堵塞的原因之一。大家在使用破碎機的時候要注意，在進料過程中，要時刻注意電流表指針偏轉的角度，如果超過額定電流，表明電機超載，長時間過載，會燒壞電機。傳統的濕法生產線必須在水資源豐富的地方進行機制砂，并且在北方的冬季一般是無法進行生產，要不然生產出來的砂子沒有足夠的水源清洗，砂子里面含泥粉和石粉量太多，將嚴重影響砂子的級配。出現這種情況時要立即減小或關閉料門，也可以改變進料的方式，通過增加喂料器來控制進料量。喂料器有手動、自動兩種，用戶應根據實際情況選擇合適的喂料器。