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混合和制粒技術(shù)對(duì)燒結(jié)料的影響

燒結(jié)混合料制料后形成的人造小球的結(jié)構(gòu)和粒度組成必須與現(xiàn)有的燒結(jié)工藝制度相匹配, 否則將直接影響燒結(jié)過程和燒結(jié)礦的質(zhì)量。燒結(jié)料層的透氣性對(duì)控制燒結(jié)礦的特性和產(chǎn)量起著極其重要的作用, 因?yàn)榱蠈油笟庑缘暮脡臎Q定著通過料層的氣體流量的大小, 從而對(duì)料層中的熱分布曲線起著控制性的作用。塑料顆粒機(jī)設(shè)計(jì)得好、加工裝配精度高，加裝變頻器，合理使用加熱器元件可以節(jié)省電耗。而料層透氣性的主要因素是混合料的水分和制粒小球的結(jié)構(gòu)與粒度組成。

料層透氣性對(duì)燒結(jié)過程的熱傳遞, 乃至對(duì)燒結(jié)礦的產(chǎn)質(zhì)量和能耗都起著極其重要的作用。不同的制料條件所制備出的制粒混合料, 其結(jié)構(gòu)特性亦不相同。試驗(yàn)研究和生產(chǎn)實(shí)際都表明. 制粒混合料特性對(duì)層透氣性有如下諸方面的影響。

( 1 ) 混合料層點(diǎn)火前的透氣性與制粒的平均粒度有關(guān), 一般認(rèn)為鐵精礦混合料的合理粒級(jí)為3～lmm 部分高干50%. 粒級(jí)不宜過粗, 不超過6mm。

若制粒粒級(jí)偏大, 重直燒結(jié)速度過高, 成品率及機(jī)械強(qiáng)度都偏低。

( 2) 后加焦炭制粒的混合料點(diǎn)火前透氣性較高, 這是由于加焦炭之前水分的配比量

較大, 但在燒結(jié)過程中, 這種后加焦炭的混合料的透氣性比起焦炭與其他原料同時(shí)混合制料的混合粒的透氣性要差得多。

( 3 ) 使用較大顆粒的焦炭和石灰石可改善點(diǎn)火前和燒結(jié)期間料層的透氣性。

( 4 ) 當(dāng)混合料中熔劑總量(SiO2 CaO)不變時(shí), 其堿度與焦炭含量對(duì)燒結(jié)期間和燒結(jié)完成料層的透氣性影響很小。

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的環(huán)保塑料造粒機(jī)

塑料造粒機(jī) 要想塑料顆粒不斷生產(chǎn)，環(huán)境不受污染，就要用環(huán)保塑料造粒機(jī)設(shè)備，是由塑料造粒機(jī)加無 網(wǎng)排渣器和排煙處理系統(tǒng)組成。塑料造粒機(jī)結(jié)合排煙處理系統(tǒng)主要運(yùn)用自吸、過濾、冷卻、 水融等技術(shù)相結(jié)合，使塑料回收造粒過程中的廢氣得到處理。具體的處理流程為：通過管道 將造粒機(jī)主機(jī)排氣孔處排出的廢氣吸入廢氣處理系統(tǒng)，然后經(jīng)過過濾、冷卻、水融等過程， 從根本上解決了廢氣和異味。提高塑料造粒機(jī)過程的能源利用效率和防治對(duì)環(huán)境的污染是相輔相成的。

塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備擺放位置順序

粉碎料塑料造粒機(jī)設(shè)備擺設(shè)設(shè)備分別為上料除鐵機(jī)→造粒機(jī)配電柜→塑料造粒機(jī)主機(jī)→造粒機(jī)輔機(jī)→不銹鋼冷卻水槽→風(fēng)機(jī)托板→塑料切粒機(jī)→顆粒儲(chǔ)料桶、以上為科好塑料造粒機(jī)生產(chǎn)線設(shè)備順序以及產(chǎn)品。

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