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衢州協(xié)大重工機械有限公司主營新型對輥制砂機、滾筒篩、振動篩、洗砂機、破碎機、皮帶輸送機等產(chǎn)品。

協(xié)大重工為您介紹：

制砂設備是專門用來生產(chǎn)建筑用砂，公路用砂的。它在我國生產(chǎn)建設方面可是做了不少貢獻呢。制砂設備一般不單獨使用，制砂設備與破碎設備，篩分輸送設備組成制砂生產(chǎn)線，砂石生產(chǎn)線等制砂流程。可以把各類巖石進行破碎處理，將無用的石塊打碎用在房屋建設上面，節(jié)約了很多沙子，隨著現(xiàn)代的社會發(fā)展城市的面積不斷擴大對砂石的需求也越來越多，城市的建設離不開砂石自然也離不開制砂設備。因此制砂設備的需求也越來越大，但是還有很多人對制砂設備不是很了解，那么到底什么是制砂設備呢？機制砂生產(chǎn)線在20世紀的階段大部分都是使用錘式破碎機來生產(chǎn)，效率低，生產(chǎn)成本高，維護費用高。他的工作原理又是什么？

  制砂設備可以把各種巖石、砂石，河卵石制成附和各種粒度的建筑用砂，所制造的砂質(zhì)粒度均勻、耐壓強度高，遠比天然砂、普通錘式打砂機所生產(chǎn)的砂更符合建筑要求，更能提高建筑質(zhì)量。該設備具有性能可靠、設計合理、操作方便、工作等諸多特點。其中制砂機設備的一個重要設備就是制砂機。制砂機主要包括進料斗，分料器，渦動破碎腔，葉輪，主軸總成，底座，傳動裝置，支架，潤滑系統(tǒng)這九個部分。這九個部分分工合作共同運行。它的主要工作原理就是物料由機器上部垂直落入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪內(nèi)，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產(chǎn)生高速撞出粉碎，物料在互相撞擊后，又會在葉輪和機殼之間料層形成渦流多次撞擊、摩擦而粉碎，從下部排料斗排出。在進行沖擊式破碎機的清理時，首先要注意的是安全問題，要先斷開電源，才能進行清潔工作。形成閉路多次循環(huán)，由篩分設備控制成品粒度。這樣就完成基本的制砂。

針對特殊物料都會和客戶提前溝通好通過改變錘式破碎機進料口尺寸來進行完i美破碎，像對于汽車殼，冰箱，廢舊家電，廢舊兒童玩具破碎效果都是非常理想。大口徑錘式破碎機在電動機的帶動下，轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)。

物料進入錘式破碎機錘破作用區(qū)時，與轉(zhuǎn)子上的鋼錘撞擊破碎，后又被拋向擠壓裝置上再次破碎，通過二次擠壓來降低任性，再次返回錘式破碎機腔內(nèi)進行粉碎，如此反復工作，我們只需設定好出料品料度控制尺寸，當合格的物料完成規(guī)定粒度要求時可會順著復篩網(wǎng)流出，不合格物料會在機腔內(nèi)一直進行工作直至合格。建筑垃圾破碎機專業(yè)處理建筑垃圾，性能穩(wěn)定，處理量大，機型比較緊湊，占地面積相對減小，同時也方便靈活作業(yè)，而且經(jīng)過不斷地升級，現(xiàn)在故障的發(fā)生頻率明顯下降，更換新的配件的操作也簡化很多，破碎機向理想的趨勢逐步發(fā)展。

 當廢舊金屬要求進行細碎生產(chǎn)時，若錘式破碎機的篩底孔徑符合要求，但刀片與篩底間隙大，則同樣會導致物料進料困難，甚至燒毀電動機；常見洗砂設備有螺旋洗砂機和輪斗洗砂機，經(jīng)過制砂機加工好的成品砂由洗砂設備進行清洗。當篩底孔徑過大且錘頭與篩底間隙過小時，則會導致錘式破碎機無法達到生產(chǎn)設計要求，成品粒度不符合生產(chǎn)需要，造成設備和物料的浪費。因此在實際的操作生產(chǎn)中，要根據(jù)生產(chǎn)需要對錘式破碎機內(nèi)部結(jié)構進行合理調(diào)整，保證設備處在良好的運行環(huán)境中，保持的生產(chǎn)能力。

破碎機工作中出現(xiàn)狀況怎么辦

1、破碎機易損件磨損，造成物料的粉碎粒度過大，在篩分的過程中就會出現(xiàn)下料不暢的現(xiàn)象，很容易引起破碎機堵塞。

2、潤滑油不達標，潤滑油過多、過少、污穢變質(zhì)都會影響到設備的潤滑效果，從而降低設備的轉(zhuǎn)速，造成設備的粉碎效果降低，物料堆積粉碎腔里面，不易排出，所以出現(xiàn)了堵塞的現(xiàn)象。

3、進料速度過快，破碎機來不及破碎機。如果在破碎的過程中進料不均勻，速度過快的話，粉碎腔內(nèi)的物料來不及排出就會造成設備嚴重堵塞。

4、出料口不通暢，破碎機一般安裝的比較高，下面放的有輸送機，但是這也不妨礙物料會掉到輸送機下面，日積月累如果輸送機下面的物料堆積的比較多，那就會嚴重影響破碎機的正常出料。

5、破碎機下面的篩網(wǎng)出現(xiàn)生銹、堵塞等問題，導致出料緩慢，進而造成破碎機的堵塞現(xiàn)象。

6、電壓不穩(wěn)定，設備在破碎的時候，電壓不穩(wěn)定，破碎機無法達到正常的轉(zhuǎn)速，這樣會很容易引起設備堵塞。