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   焊接不銹鋼中厚板應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作

1、要查看預(yù)備的ya弧焊機是否能夠正常的進(jìn)行運用，而且，要按照相關(guān)的要求，調(diào)整好運用的電流。

2、還要挑選合適的面罩。再焊接的時分，要正確的挑選極性，而且，再焊接中厚板的時分，要將ya弧焊機的開關(guān)，調(diào)制ya弧焊選項，要先進(jìn)行置向，再調(diào)整好流量后，再改為主動。

3、等電源指示燈亮了之后，就可以按下焊炬的開關(guān)，然后把握好鎢極和零件的間隔，這樣，就可以點燃電弧，然后，就可以正常的進(jìn)行焊接了。

   不銹鋼中厚板被腐蝕的原因

首先普通碳鋼又稱鐵碳合金，依含碳量的高低，分為低碳鋼(欲稱熟鐵)、中碳鋼和鑄鐵。一般含碳量小于0.2%的叫低碳鋼，俗稱熟鐵或純鐵；含量在0.2-1.7%的叫鋼；含量在1.7%以上的叫生鐵。

 那么想要使不銹鋼中厚板不被腐蝕，就要購買具有較高的抵抗外界介質(zhì)(酸、堿鹽)腐蝕的鋼，含銘量要在12.5%以上，不銹鋼中厚板不同材質(zhì)用于不同地方，一般裝飾都以304為標(biāo)準(zhǔn)，但用于海邊就不行，因為它不具有抗腐蝕性能，正所謂對癥下藥，不銹鋼也是一樣的。

控制中厚板出現(xiàn)水波紋的有效措施

1、控制預(yù)矯直壓力

通過對不同壓力矯直后鋼板表面情況的跟蹤得知，經(jīng)過600 噸預(yù)矯壓力矯直的鋼板表面“水波紋”缺陷發(fā)生幾率大大增加，將預(yù)矯直機矯直壓力控制在300 噸以下，“水波紋”缺陷發(fā)生率有所降低，嚴(yán)重程度得到下降。

2、采用高硬度軋輥

采用高鉻鐵軋輥，輥面硬度約為里氏硬度75 HL左右，比原來高鎳鉻軋輥硬度提高了10 HL，軋輥使用后情況觀察，下機后軋輥表面光潔，覆蓋一層致密的氧化膜，軋制鋼板表面光潔，“水波紋”紋缺陷發(fā)生率大為降低。