高頻鋅熔煉電爐批發(fā)廠家詢問報價“本信息長期有效”

造成漏爐、穿爐事故的原因

中頻爐爐體常見的事故有漏爐、穿爐，如果發(fā)生事故不采取措施，會引起線圈銅管破裂，鐵水和冷卻液接觸而產(chǎn)生爆i炸，會釀造成重大設(shè)備事故或人身傷i亡事故。因此對可能造成事故的原因，預防措施及發(fā)生事故后應(yīng)采取應(yīng)急措施的方案作具體說明。

1、造成漏爐、穿爐事故的原因：

（1）鐵水冷卻時間過長而結(jié)蓋，再次受熱膨脹，擠壓爐襯導致爐襯產(chǎn)生裂紋，融化過程中鐵水從中裂紋穿出，導致穿爐，或者從結(jié)蓋噴出，造成噴爐事故。

（2）隨爐齡的增加，爐襯容積變大，爐內(nèi)鐵水量增加，爐襯較薄。局部承受不了鐵水壓力導致穿爐。

（3）爐襯打結(jié)時局部沒達到要求或局部帶進雜質(zhì)而未被發(fā)現(xiàn)，造成熔煉時從上述缺陷中穿出。

（4）爐襯急冷產(chǎn)生裂紋，在熔煉過程中從裂紋中穿出。

2、預防措施：

（1）從筑爐開始要專人嚴格管理，保證每處爐襯打結(jié)一致。禁止有雜物在打結(jié)時掉入爐襯中。

（2）每次加料前要觀察爐襯是否有裂紋，穿孔等可能導致穿爐的現(xiàn)象存在，一旦存在問題，必須處理。

（3）熔煉過程中由于設(shè)備故障或其他因素，造成長時間不能開爐熔煉，應(yīng)將鐵水從爐中翻出，防止結(jié)蓋。

泉州水木機電設(shè)備有限公司是卓越的節(jié)能降耗解決方案提供商，產(chǎn)品及解決方案廣泛應(yīng)用于冶金、化工、模具制造、金屬壓鑄、塑膠機械、餐飲服務(wù)、食品加工等幾乎所有需要加熱的行業(yè)。主要生產(chǎn)、銷售：感應(yīng)加熱設(shè)備.電磁感應(yīng)加熱熔鋁電爐，電磁感應(yīng)加熱熔銅電爐。有需要可以聯(lián)系圖中號碼，歡迎大家來電咨詢！

?高頻感應(yīng)加熱設(shè)備安裝使用時要注意的事項

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備安裝使用注意事項 　　

a)輸入電壓范圍350—430V，電網(wǎng)電壓高于430V時，請不要使用設(shè)備。 　　

b)機器通電后，禁止觸摸機器上輸入、輸出接頭和主機與分機變壓器的連接端子。 　　

c)拆裝主機與分機的連接插頭，必須在關(guān)掉電源的狀態(tài)下進行。 　　

d)機器內(nèi)及感應(yīng)器必須通水冷卻，且保證水源清潔，以免阻塞冷卻管道，造成機器過熱損壞。

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?中頻加熱設(shè)備的特點

1、 零電壓掃描軟啟動方式，可以在任何狀態(tài)下隨時啟動或停機，對電源無沖擊；

2、 快速熔煉、生產(chǎn)成本低；污染小、符合環(huán)保要求；

3、 可從冷爐直接起熔，溶液可全部倒空，更換熔料品種方便；

4、 功率調(diào)節(jié)靈活、方便、能連續(xù)平滑的調(diào)節(jié)；溫度均勻易控制、氧化燒損少、金屬成份均勻；

5、 爐殼采用鑄鋁合金或鋼殼結(jié)構(gòu)，占地面積小；爐體翻轉(zhuǎn)傾倒方便，可根據(jù)需要選用電動、手動、液壓等傾爐方式。

6、設(shè)計了逆變角自動調(diào)節(jié)電路，可以自動調(diào)節(jié)負載阻抗的匹配，無需調(diào)節(jié)補償電容量而始終使設(shè)備運行在良好的工作狀態(tài)；

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?中頻感應(yīng)電爐

中頻感應(yīng)電爐是一種將三相工頻交流電，整流后變成直流電，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的交變電流，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流。下面是關(guān)于中頻感應(yīng)電爐的工作原理的介紹：

(1).中頻感應(yīng)電爐爐由中頻感應(yīng)電爐區(qū)、保溫區(qū)、前爐、加料機、煙囪等主要部分組成。控制部分主要是燃燒系統(tǒng)、上料系統(tǒng)，運行過程均為程序控制。

(2).工作過程：將鋁合金錠或回爐料〈同成份或相近成份的廢鋁件等〉裝入加料小車中〈每次上料量約300kg〉，通過加料機將加料小車中的鋁合金錠或回爐料投入中頻感應(yīng)電爐區(qū)燃燒室中，加熱中頻感應(yīng)電爐，中頻感應(yīng)電爐過程中產(chǎn)生的廢氣、煙塵通過煙囪排出，中頻感應(yīng)電爐后的低溫鋁液從位置較高的中頻感應(yīng)電爐區(qū)流入位置較低的保溫區(qū)內(nèi)，在保溫區(qū)內(nèi)將鋁液升至規(guī)定的溫度并保溫。打開保溫區(qū)操作爐門，對鋁液進行精煉、除氣、除渣處理，將鋁液凈化，并保持鋁液溫度在設(shè)定的出鋁溫度范圍。鋁液經(jīng)過保溫區(qū)底部的溢流壩進入前爐，通過前爐出鋁口可放出鋁液。

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