菠蘿烘干房生產廠家服務介紹,品眾機械制造

熱泵烘干機剛開始被枯燥的物料問題很低，在物料與熱空氣接觸時，熱泵烘干機熱空氣首先將物料的溫度和水分溫度升高，使其達到水分氣化的溫度，這一階段時間稱之為預熱階段。這一階段的特征是物料有零敏捷增加到一定值，時間很短暫。

果脯烘干機設備的發展需要多方面的支持，經過不斷的努力才能達到想要的效果，由于國內市場形勢大好，中小型烘干設備已被廣泛應用到各個行業，烘干設備的不斷發展，使烘干機技術適用范圍越來越廣，特別時對于化工，制藥，農林，土特產等領域發展有很大的潛力。熱泵烘干脫水蔬菜生產工藝，所需用的時間長不會超過8h，一般從預熱到出產品4h即可完成。

水果烘干機是利用逆卡諾原理，運用逆卡諾原理的技術能夠保證烘干出來物料能夠保持原有的顏色，品質好，干凈衛生，烘干出來的物料能夠通過國家衛生的標準，烘干徹底，而且完全不回損壞物料，對長期儲存非常的有利，成本大幅度的降低，操作簡單，從結構-能源-送料-烘干-出料都有著非常大的改進。物料適用廣泛熱泵干燥裝置中的熱泵同時也具有制冷功能，可在干燥任務較少的季節，利用制冷功能實現多種物料的低溫加工或保鮮，也可拓展熱泵的制熱功能在寒冷季節為種植或養殖場所供熱。

電烘房的優勢有哪些呢？

1、電烘房采用觸摸屏設計，一鍵式操作，控制系統先進，可自動控溫控濕，分階段控制烘干溫度和濕度。

2、采用智能調控的電烘房，在烘干過程中，當達到設定的溫度和濕度時，自動降低和減少作功，電烘房使用功率降低，更進一步節約能源。

3、電烘房在烘干過程中干凈衛生，無廢氣廢物產生。不會對物料造成二次污染。

4、電烘房采用熱源為電，方便可取，電烘房有三相電烘房和兩相電烘房。比較適合農戶所用。

5、電加熱烘房性能穩定，操作方便。

6、電加熱烘房升溫快，不受周圍環境溫度影響，縮短干燥周期及節約后期運行費用。

電加熱烘干房在安裝試機過程中的故障有哪些呢？

1.電加熱烘干房烘干房內濕氣大，烘干房不排濕。

我們首先應當停止物料的烘干工作，需要操作人員及時介入處置。這時，我們應先把正在烘干的物料從烘干房內拉出，避免濕熱空氣將物料悶壞。就讓小編帶大家來了解一下：蔬菜烘干溫度不能超過50℃，而水果烘干不能超過40℃。第二，我們應檢查排濕風機是否未工作。如電加熱烘干房排濕風機未按指示工作，檢查電源故障，機組電源接線是否松動，或機組零線是否接入。再者，應檢查排濕風機是否反轉。排濕風機反轉，烘干房濕氣無法排出，檢查方式，使用A4紙或者布條，在風機面前測試。如果紙張或者布條被吹開，則風機的轉向是正常的，如果紙張或布條被吸引貼住，則風機反轉。處理方式，調整對應風機的火線相序。

2.電加熱烘干房制熱能力過低

電加熱烘干房制熱能力過低，烘干房電加熱達不到相應功率，制熱量不足，烘干房大，而配套電加熱管數量不夠，我們應加大電加熱管數量。水果烘干機的安裝和移動都非常的方便，可以移動到任何的地方，這樣大大的方便了用戶的使用程度。第二原因，電加熱烘干房熱循環不均勻。導致烘干房內有的物料已烘干，有的物料還未干。檢查風道設計是否合理，電加熱管接線是否正確，是否存在電源故障。

烘干房在技術人員的指導安裝后，要先試機，如果一切正常，就可以開始動作了。正確使用灰棗烘干房是為重要的，如果一時的使用不當，會為公司利益造成很大的損失，那要怎樣做才是正確操作方法呢？

  1.挑選分級：將過小、過大的棗挑出另行干燥，以便干燥一致；

  2.裝盤：裝盤的厚度以盤中均勻鋪上2層棗為宜，過厚不易通風，過薄又不經濟；

  3.烘烤：主要是控制烘干室的溫度與濕度。果蔬干市場的不斷成熟，不僅給果蔬產業的發展注入了活力，同時它也為果蔬設備行業帶去了福音。當紅棗送入烘干室以后，要關閉門和排氣筒，于6-8小時內將溫度升高到55℃左右，當手握棗果微感燙手，手指壓棗微帶皺時，再將溫度升到65-68℃，但不宜超過70℃，這段時間由于棗中的水分大量蒸發，使灰棗烘干房烘干室內空氣濕度加大，當室內相對濕度在百分之70以上時，應立即打開排氣筒，排氣10-15分鐘，至室內相對濕度下降到百分之55左右時，再將排氣筒關閉，在整個烘烤期間，排濕5-8次。

  4.倒盤：將下層棗盤和中、上層棗盤相互調換位置，特別要注意接近燃燒室的底層棗盤，防止產生焦灼和硬殼，倒盤時順便使棗子在盤內抖動翻轉，使其受熱均勻，一般倒盤1-2次。在烘干過程中，0℃左右的棗果若直接進入適宜糖分轉化的高溫環境，巨大地溫差使紅棗發生生物保護反應，表皮細胞孔收縮，結殼硬化，阻止紅棗內部水分蒸發。經過排濕倒盤以后，棗中水分大部分蒸發，繼后蒸發速度減慢。因此，宜將溫度下降到55℃左右，維持8小時，棗子逐步干燥。將干燥的棗揀出，未干燥的留待繼續干燥，當原料溫度與干球溫度接近時，以手捏棗有彈性，放開后能恢復原狀，即表明棗子已經干燥。