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發布時間：2020-12-21 03:12
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機械是現代社會的一個基礎。如果有人要說農業也是基礎的話，也無可厚非，但是在現代的社會來說，機械作為整個工業和工程的基礎，可以毫不夸張地認為也是社會一根大柱子。
機械是一種人為的實物構件的組合。
機械各部分之間具有確定的相對運動。
機器具備機構的特征外，還必須具備第3個特征即能代替人類的勞動以完成有用的機械功或轉換機械能，故機器能轉換機械能或完成有用的機械功的機構。從結構和運動的觀點來看，機構和機器并無區別泛稱為機械。
在機械加工中，不同的加工步驟對切削液的使用有不一樣的要求。當便攜式鏜孔機的粗、精加工分開進行的時候，就可以按照粗、精加工各自的特點選擇合適的切削液。
粗加工：冷卻作用重要
粗加工時，通常便攜式鏜孔機的背吃刀量和進給量都比精加工要大，所以會遇到更大的切削阻力并產生更多的切削熱，加劇刀具的磨損和工件熱變形。因此，在粗加工過程中選擇的切削液應該主要注重其冷卻功能，切削液濃度一般比精加工要低一些。8左右（直接用普通挖槽即可），用便攜式鏜孔機試鏜一下，程序直接用鉆孔程序即可，切記試鏜深度不可太深。以冷卻為主，并有一定潤滑清洗和防銹作用的水基切削液是不錯的選擇。
當銑削對象為形狀不規則、余量不均勻工件，或者采用的是斷續加工方式時，由于切削速度比連續均勻加工要低，切削熱的影響相對較小，潤滑和冷卻作用可以更加均衡地進行考慮。內部供液和噴霧供液的方式可以起到很好的效果。
對難加工材料和有色金屬進行粗加工時，由于表面粗糙度要求不高，以及會留有一定的加工余量，故此可以使用水基極壓乳化液作為加工液。
對鑄鐵及脆性有色金屬進行粗加工時，一般不使用切削液。因為這種材料會產生細小的切屑碎末，在切削液的沖擊下呈流動狀態。流動過程中，由于沉積作用，會堵塞一些細小的切削液輸送管道，或粘附在機床的運動部件上。另一個是該兩種機型都配有遠程無線遙控盒，這樣在設備運行過程中可以通過遙控盒操作，從而避免操作時人要跟隨機器在動態中控制機器運行而造成的麻煩。另外，切屑還會與鑄鐵發生化學反應，造成切削液變質，降低切削液的性能。不使用切削液，但不能不考慮切屑和切削熱的影響，可以采用抽塵裝置，抽走切屑和熱量。
便攜式鏜孔機加工精度的影響因素：
據統計，65.7%以上的數控機床在安裝時就沒有完全符合精度標準，存在靜態精度上的誤差，而更有90%的數控機床在工作中處在失準的狀態下，存在動態精度上的誤差。這就決定了鏜孔機工作狀態監控的重要性，對于保證機床精度起到了重要的作用。
影響鏜孔機精度的問題首先是溫度。溫度不僅影響靜態精度，對于工作中的動態精度有具有影響。加工中，電動機的發熱、工件的摩擦等等都會引起溫度變化，造成調整精度的喪失，也對加工工件的尺寸和精度帶來影響。在線鏜孔難的原因有很多工具旋轉的加工加工的過程中，無法觀察刀尖的狀況，因此也就無法根據加工狀況相應的調整切削量。另外，溫度變化還會使軸承間隙及各零件的相對位置發生變化，這些都會影響機床的加工精度。
另一個影響機器精度的因素是反向偏差，這是在鏜孔機的工作中，由于坐標軸在傳動過程中造成的反向死區或者反向間隙造成的誤差現象。對于采用半閉環伺服系統的鏜孔機，反向偏差的存在會影響定位精度和重復定位精度，從而影響產品的加工精度。
后是間隙誤差，這是機器傳動鏈運轉產生間隙造成的誤差。如果當電機運轉過程中，機器沒有產生運動，這種情況往往會造成數控機床的震蕩或較大的誤差。
怎樣提高便攜式鏜孔機的加工精度：
首先在鏜孔機選擇中，要注意其是否符合國際標準ISO230-2和國家標準GB10931-89。其次是機器的零件控制滑動軸承應盡量選用耐磨性較好的軸承，從而保障機床的動態精度。接下來，要盡量控制減少車間內的熱源，即便不得不有熱源存在，也應該盡量遠離鏜孔機主軸。在線鏜孔和其它現場鏜孔加工相比現場鏜孔加工是屬一種較難的加工。還要加強散熱功能，采用風冷、油冷、潤滑冷卻等各種方式，帶走加工中產生的熱量，降低設備和零件熱變形的程度。另外還要注意對主軸軸承的轉速、間隙調整及合理的預緊。
對于鏜孔機的反向偏差問題，一定要進行定期的檢測和補償。因為如果不加以控制，反向誤差除了會降低機床精度以外，還會造成設備的磨損，從而使誤差越來越大。定期的檢測和補償能夠提高設備精度，而且還是對設備的一種必要的保養。
在便攜式鏜孔機加工過程中，要養成對定軸的位置做相應記錄的習慣，以利于施行誤差補償。結合記錄的數據和實際測量結果，就可以了解誤差的大小，在操作中有目的性地加以補償。這種誤差補償技術的前提是建立在機器坐標系下的，確定鏜孔機坐標系的重要參數是參考點，所以，一定要保證所選擇的參考點位置是準確的。軟件補償就是根據誤差模型計算出誤差值修改機床的控制程序，完成對誤差的補償。這種方法對于彌補鏜孔機的間隙誤差是非常有效的。
