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脫模斜度為30′-1°型腔部分35′-1°30°之間。4、 熔膠溫度可用對空注射法量度：由210℃-270℃不等，具體視供應(yīng)商提供的資料而定。5、 注射溫度可用快速注射，但要避免產(chǎn)生高度內(nèi)應(yīng)力，宜用多級注射，如慢-快-慢等，注塑厚件時，則采用慢速。 [1] 6、 滯留時間若溫度為260℃，滯留時間多不超過10分鐘，若溫度為270℃，滯留時間不能超過8分。


波流痕：由于熔料在模具型腔中的不適當(dāng)流動，導(dǎo)致塑件表而產(chǎn)生年輪狀、螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的缺陷。5、表面混濁：指塑件表面產(chǎn)生有空隙的裂縫及由此形成的破損。由于長時間或反復(fù)施加低于塑料力學(xué)性能的應(yīng)力而引起塑件外部或內(nèi)部產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象稱為應(yīng)力開裂；由于塑件在特定溫度下經(jīng)受一定時間的恒定負(fù)荷作用而突然完一全的現(xiàn)象稱為應(yīng)力；某些熱塑性期件過度暴露在較高溫度下發(fā)生的裂紋及稱為熱應(yīng)力開裂。


麻點(diǎn)：塑件表面出現(xiàn)的規(guī)則或不規(guī)則的小陷坑，通常其深度與寬度大致相同。18、填料斑：塑件中由于木粉或石棉等填料的存在所造成的明顯斑痕。19、暗斑：顯現(xiàn)在以織物為基材的層壓板結(jié)構(gòu)中的暗色污點(diǎn)。20、燒焦及糊斑：塑料加工過程中，高溫高壓成型條件下，熔料由于過熱分解而碳化，碳化的焦料摻混在熔料中，在塑件表面及內(nèi)部形成斑痕的缺陷。