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   通風(fēng)管道變形原因

　1、鎂水泥在自然養(yǎng)護(hù)條件下其體積是一個(gè)連續(xù)膨脹過(guò)程，其線(xiàn)膨脹率為0.1-0.2%，體積膨脹率約為1%。

　2、菱鎂礦在服燒過(guò)程中不可避免地產(chǎn)生局部過(guò)燒，使一部分MgO呈死燒狀態(tài)，過(guò)燒的MgO水化過(guò)程很慢，當(dāng)已形成強(qiáng)度的水泥石中的MgO再遇水進(jìn)行水化時(shí)，生成Mg(OH)2，體積膨脹120%。

　3、輕燒氧化鎂中游離CaO水化時(shí)體積膨脹90%，而鹵片中存在著 SO42-，當(dāng)Ca(OH)2轉(zhuǎn)化成石膏時(shí)，固體體積將增加2倍以上，導(dǎo)致制品變形，這也是限制輕燒氧化鎂中游離CaO含量、鹵片中SO42-含量的原因。

　4、MgO-Mg-C12-H2O系統(tǒng)水化過(guò)程是一個(gè)強(qiáng)烈的放熱反應(yīng)過(guò)程，而生產(chǎn)的管道體積又大，若環(huán)境溫度較高，則反應(yīng)升溫過(guò)程，板材本體溫度過(guò)高，反應(yīng)不充分，造成較大的結(jié)晶應(yīng)力和熱膨脹應(yīng)力，使制品體積膨脹。

　通風(fēng)管道的安全安裝注意事項(xiàng)

1、做好施工前的準(zhǔn)備工作

　俗話(huà)說(shuō)“磨刀不誤砍柴工”，充分的準(zhǔn)備工作是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的前提。在準(zhǔn)備凈化風(fēng)管的制作時(shí)，無(wú)論是采取工廠集中制作還是現(xiàn)場(chǎng)制作方式，都必須保證場(chǎng)地的潔凈和封閉，并擁有符合條件的采光和照明條件。除此外，還要對(duì)制作好的方管進(jìn)行看管，盡量避免污染。

2、風(fēng)管材質(zhì)的選擇

　風(fēng)管材質(zhì)的選擇，對(duì)風(fēng)管的施工質(zhì)量也有很大的影響。一般而言為了保證風(fēng)管的重量，需采用zui小板厚的風(fēng)管，但除此外還需要綜合考慮風(fēng)管的尺寸和壓力級(jí)別。從設(shè)計(jì)角度來(lái)看，值得注意的是一個(gè)系統(tǒng)可以同時(shí)存在幾種對(duì)應(yīng)于不同靜壓級(jí)別的風(fēng)管板厚。

   如何確保通風(fēng)管道安裝的安全

　安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)域，并設(shè)置安全標(biāo)志，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入進(jìn)入。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)穿戴防護(hù)用品，工作服的袖口、腰部和腿部應(yīng)收緊。工作時(shí)，使用管道上方和下方的安全梯子。

　施工期間，應(yīng)在高處搭建工作平臺(tái)或腳手架，工作平臺(tái)各節(jié)點(diǎn)與腳手架的連接應(yīng)牢固可靠。工作平臺(tái)的寬度應(yīng)滿(mǎn)足施工安全要求，平臺(tái)內(nèi)踏板的鋪設(shè)應(yīng)充分、穩(wěn)定。

　使用過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查工作平臺(tái)和腳手架。當(dāng)發(fā)生變形或位移時(shí)，應(yīng)采取安全措施并及時(shí)確認(rèn)。一般來(lái)說(shuō)，排氣扇系統(tǒng)和空調(diào)系統(tǒng)應(yīng)在建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工完成、障礙物清除且地面無(wú)碎片后安裝。

　通風(fēng)管道的安裝應(yīng)注意電氣安全，配電箱、配電箱應(yīng)防雨、防塵、防管理、防使用。接線(xiàn)和拆卸應(yīng)由電工操作，非專(zhuān)業(yè)人員不得進(jìn)行接線(xiàn)和其他配電操作。