注塑產品模內切生產詢問報價「多圖」

模內熱切模具的缺點盡管與傳統模具相比，模內熱切模具有許多顯著的優點，但模具用戶亦需要了解模內熱切模具的缺點。概括起來有以下幾點。

在模具設計時如何選用模內熱切呢??要注意模具上型腔數與布局的排列。因為模具型腔數與布局的排列對模內熱切超高壓微型油缸在系統油路上的平衡有很大的影響。把型腔數選為偶數，并且規則對稱排布。

要注意模具上型腔數與布局的排列。因為模具型腔數與布局的排列對模內熱切超高壓微型油缸在系統油路上的平衡有很大的影響。把型腔數選為偶數，并且規則對稱排布。

模內熱切產品的成熟性。一個新面世的模內熱切產品需要較長的時間來完善，因此要選擇成熟性好，比較流行和應用歷史長的模內熱切品牌。

模內熱切系統澆口外觀控制，一套理想的模內熱切系統應該選擇一缸一切刀單獨控制來保證澆口的熱切效果。

1、當壓力控制閥的設定值偏高時，應降低工作壓力，以減少能量損失；2、因液壓泵及其接頭泄漏造成的容積損失和發熱，應擰緊接頭，加強密封；3、當油箱容積較小時，散熱條件較差時，應適當增加油箱容積，必要時應設置冷卻器；4、當由于油的高粘度而增加內耗并產生熱量時，應選擇低粘度的液壓油。5、油管過細過彎，使油阻力損失加大，油溫升高時，應加大管徑，縮短管路，使油暢通；6、當油溫因環境溫度高而升高時，應使用隔熱材料和反射板將系統與外界隔離；7、當高壓油長時間不必要地從溢流閥返回油箱，使油溫升高時，應改進回路設計，采用變量泵或卸荷措施。