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冷沖壓是機械工業中常見的一種金屬加工方法。加強采購管理，適時、適量、適質、適價地完成采購任務，保障生產經營所需的物料的供給，降低采購成本與提高采購作業的質量成為每個企業追求的目標。它是利用安裝在壓力機上的沖模對板料施加壓力，使其產生分離或變形，以獲得一定精度的機械零件或制品，通常是在溫室下進行加工的，所以稱為冷沖壓或板料沖壓。冷沖壓既可以加工金屬材料，也可以加工非金屬材料。

隨著現代科學技術的高速發展，許多新技術、新工藝、新設備、新材料不斷涌現，促進冷沖壓技術不斷革新和發展。其主要表現和發展趨勢是可圈可點的。

本課程的最終目標就是要求學生設計出能用于生產實際的冷沖模。因此，在學習時要特別注意各工序模具的設計計算、參數選用和模具的結構工藝性。

只要注意學習方法、加強實踐環節，就一定能學好這門課程。

1.分析

零件圖確定工藝過程對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進行分析，明確加工內容與要求；確定加工方案、走刀路線、切削參數以及選擇刀具及夾具等。

2.數值計算

根據零件的幾何尺寸、加工路線、計算出零件輪廓上的幾何要素的起點、終點及圓弧的圓心坐標等。

3.編寫加工程序

在完成上述兩個步驟后，按照數控系統規定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫加工程序單。

4.將程序輸入數控系統

程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數控系統，也可以通過計算機通信接口輸入數控系統。

5.檢驗程序與首件試切

利用數控系統提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。對工件進行首件試切，分析誤差產生的原因，及時修正，直到試切出合格零件。雖然,每個數控系統的編程語言和指令各不相同,但其間也有很多相通之處.

常用數控加工方法

1、平面孔系零件

常用點位、直線控制數控機床來加工，選擇工藝路線時，主要考慮加工精度和加工效率兩個原則。

2、旋轉體類零件

常用數控車床或磨床加工。

（1）考慮加工效率：在車床上加工時，通常加工余量大，必須合理安排粗加工路線，以提高加工效率。實際編程時，一般不宜采用循環指令，否則加工進給速度的空刀太大。比較好的方法是用粗車盡快去除材料，再精車。

（2）考慮刀尖強度：數控車床上經常用到低強度刀具加工細小凹槽。

東莞市鴻發信息科技有限公司，簡稱鴻發科技，始創于2008年東莞鴻發加工中心，集“研發—加工—培訓—技術支援—客服”五位一體的專業架構，以及科學、嚴謹、務實、優質、高效、創新的內部管理機制。在分型面處不可避免地出現飛邊，因此應避免在外觀光滑面上設計分型面。公司創始人推行精益管理，倡導綠色發展，鴻發期待您的參與，共創“尊重、合作、分享、友誼、感恩”的加工世界。

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