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發布時間:2021-03-26 19:31  
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制罐機在啤酒生產線的使用
制罐機在啤酒生產線的使用 聽裝啤酒的包裝工藝比瓶裝和桶裝更簡單,更易控制。一條自動化聽裝線的主要設備由卸垛機、罐酒-卷封機、殺菌機、裝箱機/封箱機組成,灌裝速度可達到1000,與聽子廠的制罐不相上下。 啤酒罐裝的工藝流程為:制罐機把碼層的空罐從塑料托盤上卸下來,推到塑質鏈板上,進入洗滌機用80oC熱水沖洗,淋干,達到無菌。然后采用CO2等壓灌裝,利用二氧化碳置換罐內空氣,罐裝后,噴二氧化碳引沫到罐口,迅速封蓋。利用自動定量儀檢測液位,之后是巴氏殺菌(噴淋滅菌)。 灌裝后的聽子被風干機吹干,然后由噴碼機在罐底噴上生產時間。根據包裝形式,采用不同裝箱機:單片模切紙板是一種裹包型,聽子壓到紙板的一個大面上,機械桿依次將另一大面和兩側面抬起裹合,熱溶膠快速粘結制造者接縫和搖蓋。裹包型在國內啤酒廠廣泛使用,裝箱機的吸盤將大面吸附成中空,機械桿向內推入聽子,然后粘合,這種裝箱方式效率很高,國外普遍采用。裹包型裝箱機也能包裝帶紙托架的熱塑膜聽裝箱,此時裝箱機需要配備一套PE膜分切、裹包系統和熱收縮爐。如果PE膜表面有印刷,則需要配置光電眼裝置。經過自動裝箱粘合后,聽箱一般不再使用OPP封箱帶。典型的355ml聽裝為24罐,也有18和12罐裝,主要以消費者整箱購買的習慣而定。 現代啤酒工藝廣泛使用電腦識別系統和數字顯示儀器協助機械化灌裝操作,保證啤酒質量在灌裝過程中不受影響。制罐機能自動查出以下聽罐制造缺陷:油污、液體、變形、異物、和異味,將不合格容器從線上剔除。
馬口鐵表面常見問題的處理
馬口鐵表面常見問題的處理 主要原因和解決方法: (1)生產環境欠佳。工作環境和外包裝塵埃太多,塵埃混入涂料中,既影響涂膜外觀,又影響涂膜的理化性能。解決方法:馬口鐵送到生產車間前應清除其外包裝上的塵埃,盡量避免在生產車間拆除馬口鐵外包裝,經常清潔車間環境。 (2)烘房中有爐灰。涂料中的溶劑或燃氣在燃燒爐中不完全燃燒,產生顆粒狀炭灰,當涂布的馬口鐵經過時炭灰被濕的涂層吸附。解決方法:確保燃氣在燃燒中的火呈藍色,定期對烘房進行清潔,一般采用廢馬口鐵,在其表面涂布一層廢涂料,在低溫烘烤的條件下,把烘房中的炭灰吸盡;降低涂布黏度時盡量不采用高燃點的大分子溶劑作稀釋劑。 (3)花鐵架上的殘留物脫落。支承馬口鐵花鐵架在長時間生產中與揮發的溶劑分子接觸,表面積聚一層金黃色的殘留物,這層殘留物積聚到一定的厚度極易脫落,特別在停產后再開機生產時,殘留物受熱更易脫落。解決方法:定期進行花鐵架的除殘清洗。 (4)涂料沾污。涂料生產廠家的生產控制不嚴,混有臟物;涂布生產時換用涂料清洗涂布裝置不徹底,造成后一工序涂料污染,特別是在前一工序涂布有色涂料,后工序涂布無色涂料時尤其明顯。解決方法:涂料中有顆粒塵埃時采用細濾網過濾;生產中更換涂料時必須洗凈涂布裝置,避免前一工序的涂料污臟。

非標槽罐制作安裝的有關技術要求和注意事項
關于非標槽罐制作安裝的有關技術要求和注意事項 一、技術要求見圖紙技術要求說明,嚴格按照GB50128-2005進行制造,檢驗,驗收。 二、嚴格按施工方案制作安裝,未盡事宜的方案,以書面的形式提交建議。 三、施工前必須提交排版圖給項目部進行審核,合理用材。 四、施工現場槽罐基礎的檢查,并做出開工報告,施工后要嚴格按圖 標高施工。如有問題,時間向項目部反饋。 五、如樓面需打洞的想項目部饒良華申請,項目部進行協調。
