銅鋁切削液生產(chǎn)的行業(yè)須知【蕪湖鑫諾潤滑油】

今天鑫諾和大家講解一下切削液的使用方法之一——噴霧法以及噴霧法的優(yōu)點(diǎn)都有哪些：

切削液可以用氣載油霧的形式噴到刀具與工件上。切削液經(jīng)一個小的噴嘴，使用壓力為0.069-0.552MPa的壓縮空氣將切削液分散成很小的液滴噴入切削區(qū)。在這種情況下，用水基切削液比用油基切削液好些，因?yàn)橛突邢饕旱挠挽F污染環(huán)境，有礙健康，且易于集成較大的油滴。噴霧法非常適合于切削速度高而切削區(qū)域低（如端銑）的加工。選用冷卻性能好的切削液，細(xì)小的液滴與熱的刀具、工件或切屑接觸，能迅速蒸發(fā)把熱帶走。噴霧冷卻不需用防濺板、集油盤和回油管，只用很小的球形，而且工件是干的，即使有一點(diǎn)油液也容易擦干。

用噴霧法有如下優(yōu)點(diǎn)：1）刀具壽命比干切削長；2）在沒有或不宜使用溢流系統(tǒng)時，可用它來提供冷卻作用；3）切削液可以到達(dá)其他方法無法接近的地方；4）在工件與刀具之間，切削液的流速高于溢流法，冷卻效率按同體積的切削液計算，比溢流法高出許多倍；5）在某些條件下可以降低成本；6）可以看見被切削的工件。噴霧法的缺點(diǎn)是冷卻能力有限，并且還需要通風(fēng)。

蕪湖鑫諾家的切削液具備以下幾點(diǎn)功能作用：

1.冷卻作用：

它可以降低切削溫度，提高刀具耐用度和減小工件熱變形，保證加工質(zhì)量。一般的情況下，可降低切削溫度50～150℃。

2.潤滑作用：

可以減小切屑與前刀面，工件與刀具后刀面的摩擦，以降低切削力，切削熱和限制積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。一般的切削油在200℃左右就失去潤滑能力。如加入極壓添加劑，就可以在高溫(600～1000℃)、高壓(1470～1960MPa)條件下起潤滑作用。這種潤滑叫做極壓潤滑。

3.清洗作用：

可以將粘附在工件，刀具和機(jī)床上的切屑粉末，在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。

4.防銹作用：

防止機(jī)床、工件、刀具受周圍介質(zhì)(水分、空氣、手汗)的腐蝕。

鋁合金切削液廣泛適用于很多行業(yè)，選擇一款性價比高的鋁合金切削液也是他們一直努力工作的方向。但實(shí)際情況是多個部門參與后，各部門的訴求不一，選出的產(chǎn)品成為博弈的產(chǎn)物。今天鑫諾小編和大家說一下鋁合金切削液的選擇方式是什么？

根據(jù)加工條件和加工精度的要求不同選擇不同的切削液。對于高速加工可產(chǎn)生大量的熱量，如高速切削、鉆孔等，如果產(chǎn)生的熱量不能及時的被切削液帶走，將會發(fā)生粘刀現(xiàn)象，嚴(yán)重的會出現(xiàn)積屑瘤，將嚴(yán)重的影響到工件的加工精糙度和刀具的使用壽命，同時熱量也可使工件發(fā)生變形，嚴(yán)重影響到工件的精度。因此鋁合金切削液的選擇既要考慮到其本身的潤滑性也要考慮其冷卻性能，對于精加工易選擇乳化型切削液或低粘度的切削油。對于磨削加工來說，磨削下來的磨屑非常細(xì)小，而且在磨削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，因此選擇切削液時既要考慮潤滑和冷卻性能外還要考慮到切削液的過濾性。

切削不銹鋼工件過程中，若是因?yàn)椴缓线m的切削液導(dǎo)致不斷磨損工件，那么不僅降低了效率，也會大大浪費(fèi)資源，所以可以很肯定的告訴大家，可以試試蕪湖鑫諾的這款不銹鋼切削液，含特種極壓潤滑添加劑，減少刀具磨損，能大大提高工件加工精度和降低表面粗糙度；

冷卻清洗性能突出，防銹性好。適用于各種不銹鋼的切、磨削加工，也適用于各種難加工材料，如金、鋁和鋁合金等切、磨加工，保證快速排除掉金屬加工后積屑，更好提高工作效率。若是想要多多了解這款不銹鋼切削液，歡迎您隨時咨詢蕪湖鑫諾！