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發布時間：2021-08-17 02:46
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分散劑應符合下列要求：
具有良好的分散性，可防止填料顆粒相互聚集；與樹脂和填料有較好的相容性，熱穩定性好；
成型加工時流動性好，不會造成色差；不影響產品性能；無毒，價格低廉；分散劑用量一般為母料質量的5%。
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與醇配合使用，硬脂酰胺可提高潤滑性和熱穩定性，用量(質量分數，下同)0.3%-0.8%，還可作為聚烯烴的潤滑劑；乙烯基雙硬脂酰胺，亦稱乙撐基雙硬脂酰胺，是一種熔點較高的潤滑劑，用量為0.5%~2%，粘度較高；硬脂酸單甘酯(GMS)，三硬脂酸甘油酯(HTG)；油酸酰用量0.2%-0.5%；含烴石蠟固體，熔點為57~70℃，不溶于水，溶于，樹脂的分散性、相容性、熱穩定性較差，用量一般在0.5%以下。
雖然石蠟屬于外部潤滑劑，但它是非極性直鏈烴，無法潤濕金屬表面，也就是無法阻止 PVC等樹脂與金屬壁的粘連，只有與硬脂酸、硬脂酸鈣等共用時，才會產生協同作用。
液態石蠟：在擠出和注射成型過程中，凝固點(-15℃)~(-35℃)與樹脂相容性差，加入量一般為0.3%~0.5%，過多則會使加工性能變差。
微結晶石蠟：由石油煉制而成，具有較大的相對分子量，有多種異構體，具有65~90℃的熔點，具有良好的潤滑性和熱穩定性，但分散度較差，用量一般為0.1%~0.2%，佳與硬脂酸丁酯、脂肪酸配合使用。
其溶解鏈主要為四氫等均聚物和共聚物，其中以和共聚物為主。這種超分散劑的合成可采用錨固基作為起始劑，通過環醚物質在加熱、加壓和催化劑存在下的開環反應得到。舉例來說，當使用二作為起始劑時，所得到的具有以下結構的超分散劑對于無機顏料在醇、醚等強極性性介質中的分散非常有效。
PP酸酯型超分散劑
丙烯酸酯類單體的選擇范圍很大，通過改變共聚單體的配料比例，可以很方便地調整溶劑化鏈極性和溶解性參數，具有廣闊的應用前景。為獲得一種單功能團化的溶劑化鏈，通常選擇巰基酸、巰基醇等作為鏈轉移劑。通過改變引發劑和鏈轉移劑的用量，可控制溶劑化鏈的相對分子質量。所得聚丙烯酸酯的端羧基或端羥基，后續反應過程與聚酯型溶劑化反應過程完全相同。
聚烯類超分散劑
具代表性的是端基聚異丁烯。這類超分散劑在烴類介質中的分散效果很好，可以使分散體系中固體顆粒的體積分數達到65%以上，同時分散體仍能保持適當的工作粘度。
根據實際使用的性質，可分為三類：
水型分散劑，油型分散劑，通用水性油型分散劑。
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分散劑作用原理
動電勢
帶負電的粒子與擴散層所帶的正電形成雙電層，稱為動電電位，是在陰離子和陽離子之間形成的雙電層，對應的電位。
在動電位上起著分散作用，而不起熱力電位的作用，它在動電位上不均勻，并存在電荷排斥現象，熱力電位屬于電荷平衡現象。
當反離子在介質中的濃度增加時，由于靜電斥力的作用，自由反離子將進入束縛反離子層，使雙電層被壓縮，使動電電位下降，當所有的自由反離子變成束縛反離子后，即動電勢為零，這稱為等電點。不存在電荷排斥，不穩定體系發生絮凝。
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分散劑作用過程
1.固體顆粒的分散過程
固態顆粒在介質中的分散一般可分為三個階段：
固體顆粒的濕化是固體顆粒分散的基本條件，如果要將固體顆粒均勻地分散在介質中，必須先使每一個固體顆?；蝾w粒團得到充分濕潤。
在離子團的分散或碎裂這個過程中，要使顆粒團分散或碎裂，涉及到顆粒團和固固界面分離問題。在分散或碎裂的過程中，表面活性劑的類型不同，其作用也有所不同。
