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發(fā)布時間:2021-08-17 02:46  
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分散劑應符合下列要求:
具有良好的分散性,可防止填料顆粒相互聚集;與樹脂和填料有較好的相容性,熱穩(wěn)定性好;
成型加工時流動性好,不會造成色差;不影響產(chǎn)品性能;無毒,價格低廉;分散劑用量一般為母料質量的5%。
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與醇配合使用,硬脂酰胺可提高潤滑性和熱穩(wěn)定性,用量(質量分數(shù),下同)0.3%-0.8%,還可作為聚烯烴的潤滑劑;乙烯基雙硬脂酰胺,亦稱乙撐基雙硬脂酰胺,是一種熔點較高的潤滑劑,用量為0.5%~2%,粘度較高;硬脂酸單甘酯(GMS),三硬脂酸甘油酯(HTG);油酸酰用量0.2%-0.5%;含烴石蠟固體,熔點為57~70℃,不溶于水,溶于,樹脂的分散性、相容性、熱穩(wěn)定性較差,用量一般在0.5%以下。
雖然石蠟屬于外部潤滑劑,但它是非極性直鏈烴,無法潤濕金屬表面,也就是無法阻止 PVC等樹脂與金屬壁的粘連,只有與硬脂酸、硬脂酸鈣等共用時,才會產(chǎn)生協(xié)同作用。
液態(tài)石蠟:在擠出和注射成型過程中,凝固點(-15℃)~(-35℃)與樹脂相容性差,加入量一般為0.3%~0.5%,過多則會使加工性能變差。
微結晶石蠟:由石油煉制而成,具有較大的相對分子量,有多種異構體,具有65~90℃的熔點,具有良好的潤滑性和熱穩(wěn)定性,但分散度較差,用量一般為0.1%~0.2%,佳與硬脂酸丁酯、脂肪酸配合使用。
其溶解鏈主要為四氫等均聚物和共聚物,其中以和共聚物為主。這種超分散劑的合成可采用錨固基作為起始劑,通過環(huán)醚物質在加熱、加壓和催化劑存在下的開環(huán)反應得到。舉例來說,當使用二作為起始劑時,所得到的具有以下結構的超分散劑對于無機顏料在醇、醚等強極性性介質中的分散非常有效。
PP酸酯型超分散劑
丙烯酸酯類單體的選擇范圍很大,通過改變共聚單體的配料比例,可以很方便地調整溶劑化鏈極性和溶解性參數(shù),具有廣闊的應用前景。為獲得一種單功能團化的溶劑化鏈,通常選擇巰基酸、巰基醇等作為鏈轉移劑。通過改變引發(fā)劑和鏈轉移劑的用量,可控制溶劑化鏈的相對分子質量。所得聚丙烯酸酯的端羧基或端羥基,后續(xù)反應過程與聚酯型溶劑化反應過程完全相同。
聚烯類超分散劑
具代表性的是端基聚異丁烯。這類超分散劑在烴類介質中的分散效果很好,可以使分散體系中固體顆粒的體積分數(shù)達到65%以上,同時分散體仍能保持適當?shù)墓ぷ髡扯取?
根據(jù)實際使用的性質,可分為三類:
水型分散劑,油型分散劑,通用水性油型分散劑。
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分散劑作用原理
動電勢
帶負電的粒子與擴散層所帶的正電形成雙電層,稱為動電電位,是在陰離子和陽離子之間形成的雙電層,對應的電位。
在動電位上起著分散作用,而不起熱力電位的作用,它在動電位上不均勻,并存在電荷排斥現(xiàn)象,熱力電位屬于電荷平衡現(xiàn)象。
當反離子在介質中的濃度增加時,由于靜電斥力的作用,自由反離子將進入束縛反離子層,使雙電層被壓縮,使動電電位下降,當所有的自由反離子變成束縛反離子后,即動電勢為零,這稱為等電點。不存在電荷排斥,不穩(wěn)定體系發(fā)生絮凝。
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分散劑作用過程
1.固體顆粒的分散過程
固態(tài)顆粒在介質中的分散一般可分為三個階段:
固體顆粒的濕化是固體顆粒分散的基本條件,如果要將固體顆粒均勻地分散在介質中,必須先使每一個固體顆?;蝾w粒團得到充分濕潤。
在離子團的分散或碎裂這個過程中,要使顆粒團分散或碎裂,涉及到顆粒團和固固界面分離問題。在分散或碎裂的過程中,表面活性劑的類型不同,其作用也有所不同。