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發布時間：2021-09-05 17:36
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旋挖入巖的基本常識，怎么干才能節省子
構造
侵入巖多具塊狀、斑雜狀、條帶狀構造;噴出巖則多具氣孔、杏仁、流紋構造等。沉積巖多呈層理構造。其中變質巖受壓力、應力作用下，多層片狀斜理構造，因此旋挖鉆進此類構造巖石時，震動劇烈，偏孔、鉆具、鉆齒磨損嚴重！
礦物成分
巖漿巖的的礦物有：石英、正長石、斜長石、云母、角閃石、輝石和橄欖石等；沉積巖的物質組成是原先形成的三大類巖石的碎屑和溶解物質；變質巖特有的礦物，如滑石、綠泥石、蛇紋石等；眾所周知，石英，無機礦物質，主要成分是二氧化硅，為半透明或不透明的晶體，一般乳白色，質地堅硬；而花崗巖的主要成分是長石和石英，這也是花崗巖不易風化、強度高的原因。
施工問題
▌漏漿
現象：漏漿在水力學上稱管涌，常見現象是護筒外水面冒出氣泡或渾水，出現以上現象就意味著漏漿已發生。
處理方法：加水泥或振動護筒下沉。護筒下沉不超過1m，如果護筒下沉超過1m,或護筒突然下沉，應停止施工。
▌塌孔
現象：排渣量異常增加，鉆機負荷突然加大或護筒內泥漿面突然有大量細密氣泡產生等現象。
處理方法：出現塌孔應即刻停止鉆進，提上鉆頭，防止鉆頭被埋設。因為塌孔之后，被破壞土體的環拱作用突然消失，孔壁進入極不穩定的狀態。此時回填土靜置是的辦法。
▌鋼筋籠上浮
現象：鋼筋籠下放時不能順利到位，是長螺旋鉆孔灌注樁施工中常見的問題，有時因鋼筋籠太長，下到一半卡在孔內，既下不去又提不上來，從空口割斷。
處理方法：
（1）打混凝土不到位，中途提鉆過快或過慢，嚴格控制大混凝土的時間與其充盈系數確保混凝充盈系數在要求范圍；
（2）坍落度過大或過小，檢測混凝土坍落度是否滿足要求，坍落度過大了，容易產生泌水、離析現象，在短時間內出現粗骨料下沉，水泥漿浮在上面。使鋼筋籠下行阻力增大，導致鋼籠不能到位；坍落度過小，仍然會增加下籠難度，因此在施工過程中必須將坍落度嚴格控制在18～22cm；
（3）鋼筋籠質量太差或設計不合理，嚴格按圖紙鋼筋籠的規格，不出現龍筋過大問題，下放鋼筋籠時應把鋼筋籠底部做成尖行避免發生插幫現象；
（4）選用的振動錘功率要合適。鋼筋籠下放到距孔口1～2m時，要靠帶護筒的振動錘下送到設計標高，一般樁徑400mm、樁長不超過10m的樁，選用1.8kW的振動錘即可滿足要求；600mm樁徑、樁長小于15m的基樁，選用2.2kW的振動錘為宜；
（5）檢查鉆頭、鉆桿直徑是否滿足要求。如果發現鉆頭、磨損嚴重，應及時補焊，在外緣鑲合金塊，確保孔徑及保護層滿足要求。使鋼筋籠與孔壁間有足夠的空間，使鋼筋籠順利到位。
旋挖鉆機漏油原因和解決方法
液壓傳動系統具有運行平穩、體積小、功率大、重量輕、維修方便等諸多優點，在旋挖機上得到廣泛應用。但是當旋挖機漏油時不僅導致機器效率降低、運轉異常，而且污染環境、浪費能源，嚴重時導致旋挖機不能工作。下面小編就講解一下旋挖機漏油的原因和解決方法。
一、旋挖機漏油的種類：
從油液的泄漏上也可分為內泄漏和外泄漏，內泄漏是指因為高、低壓側的壓力差的存在以及密封件失效等原因，使液壓油在系統內部由高壓側流向低壓側；外泄漏主要是指液壓油從系統泄漏到環境中。旋挖機漏油分為運動密封處泄漏和固定密封處泄漏，運動密封處主要包括油缸活塞桿部位、多路閥閥桿等可活動部位；固定密封處泄漏的部位主要包括各管接頭的固定連接處等。
鋼筋骨架就位后，如何將鋼筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？
1、質量問題及現象：
鋼筋籠就位后突然下沉；鋼筋籠中心偏位。
2、原因分析：
1）鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當。
2）測量定位出現誤差或在灌注砼過程中，導管碰撞鋼筋籠。
3）在施工過程中，樁位控制點未采取保護措施，出現人為移動。
3、預防措施：
1）在鋼筋籠定位后，將鋼筋籠牢固固定在位于護筒之上的墊木上。墊木應該用20cm×20cm×300～400cm長方木根。
2）護筒周圍的回填土要夯實，防止護筒移位。
3）測量定位要準確，要用控制樁進行復測核，復核無誤后方可進行水下砼灌注。
4、處理措施：
對于下沉或偏心的鋼筋籠，在澆筑砼前或未澆筑至鋼筋籠時，可用吊車將其吊起進行復位。
