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關于螺旋鋼管質量的檢驗過程相信很多人都不太了解，今天小編簡單說一下螺旋鋼管質量是如何進行檢驗的？

1.生產完畢的螺旋鋼管需要進行一個外觀檢查。焊接接頭的外觀檢查是一種簡便的程序，主要是查找焊接表面的缺陷以及尺寸的偏差。我們可以直接觀察，用量規和放大鏡等工具進行測試。若是焊縫的表面有些許缺陷，則焊縫中也是可能存在缺陷的。

2.還有一種物理檢驗方法。這種方式主要是利用某些物理現象進行檢驗的方法，對于材料或零件內部的缺陷進行檢查，采用超聲波、射線、穿透探傷以及磁探傷等無損壞檢驗法。

3.壓力容器強度試驗。做這種強度試驗，一般有液壓測試和氣壓測試兩種方式。其中，氣壓測試要比液壓測試更加的靈敏，更加的快速，而經過測試后的螺旋鋼管是不需要排水的。但這種測試的難度要比液壓測試高些，在整個測試過程中，需要遵守相應的技術措施，也是為了自身著想。

螺旋焊管是以帶鋼板卷為原料,常常溫擠壓加工,以全自動雙絲兩面埋弧焊加工工藝電焊焊接而成的螺旋式縫無縫鋼管.(1)原料即帶鋼卷，焊條，助焊劑。在投放前必須通過嚴謹的理化檢測。(2)帶鋼首尾連接，采用拉絲或雙絲埋弧焊接，在疊成無縫鋼管后采用全自動埋弧焊焊補。(3)成形前，帶鋼歷經矯平、剪邊、刨邊，表層處理運輸和予彎邊解決。(4)采用電觸點氣壓表操縱皮帶輸送機兩側壓下液壓缸的工作壓力，保證了帶鋼的穩定運輸。(5)采用外控或內部控制輥式成形。 (6)采用焊縫間隙操縱設備來確保焊縫間隙達到電焊焊接規定，管經，錯邊量和焊縫間隙都獲得嚴苛的操縱。(7)內焊和外焊均采用美國林肯焊機開展拉絲或雙絲埋弧焊接，進而得到平穩的點焊品質。(8)焊過的焊縫均經由線上持續超音波全自動傷儀查驗，確保了100%的螺旋式焊縫的無損檢測技術普及率。若有缺點，全自動告警并噴漆標識，生產制造職工以此及時調節工藝技術主要參數，立即排除缺點。