湛江數(shù)控車床加工公司常用解決方案「華領(lǐng)五金制品」

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數(shù)控加工是指用數(shù)控的加工工具進行的加工。CNC指數(shù)控機床由數(shù)控加工語言進行編程控制，通常為G代碼。數(shù)控加工G代碼語言告訴數(shù)控機床的加工刀具采用何種 笛卡爾位置坐標，并控制刀具的進給速度和主軸轉(zhuǎn)速，以及工具變換器、冷卻劑等功能。

精密零配件在CNC加工的時候，客戶很在乎產(chǎn)品的機械加工效果，對新品的研發(fā)或者參展都會帶來意想不到的收獲。一般CNC加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。但是對于精密機械加工廠家而言，精密零件的機械加工應該花費少的人力物力，做出滿意的產(chǎn)品，這樣才能節(jié)省CNC加工的成本。在 機械加工的過程中，精密機械加工廠家如何保障性價比，就成為了一些客戶特別關(guān)注的焦點。

CNC加工路線的確定

數(shù)控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點并結(jié)束加工程序所經(jīng)過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

在數(shù)控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路線，減少空行程時間，提高加工效率。

③盡量簡化數(shù)值計算的工作量，簡化加工程序。

④對于某些重復使用的程序，應使用子程序。

數(shù)控加工進給條件與刀具磨損之間的關(guān)系很小。但進料時，切削溫度升高，后磨損。它對刀具的影響比切削速度小。雖然切削深度對刀具的影響不如切削速度和進給量大，但在小切削深度切削時，切削材料產(chǎn)生的硬化層，也會影響刀具的壽命。

用戶應根據(jù)材料、硬度、切割狀態(tài)、材料類型、進給量、切割深度等選擇切割速度。

根據(jù)這些因素選擇適合的加工條件。理想狀態(tài)是有規(guī)律、穩(wěn)定的磨損達到壽命。

但在實際操作中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱等有關(guān)。在確定加工條件時，要根據(jù)實際情況進行研究。對于不銹鋼和耐熱合金等耐火材料，可以使用冷卻劑或硬質(zhì)刀片。